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时间:2019-11-25
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1、防焊印刷作业指导书文件类型:□新增文件区I修订文件□补发文件□作废文件□冋收文件□外发文件编写部门编写人编写人签名/日期审核人签名/日期批准发行日期(文控中心)注:会签部门、分发份数由文件编制部门确定.1・0目的规范防焊印刷作业,并作为设备保养,员工操作的依据。2.0适用范本作业规范适用于防焊单/双台面半自动印刷机操作及保养。3.0定义和职责3.1定义:通过网版漏印作业将油墨按要求涂于板面或塞于孔内;同时保证板面与外界、线路与线路之间有良好的绝缘性并且美化外观。3.2职责3.2.1生产部职责:3.2.1.1操作
2、员按工艺提供的参数制造出符合要求的产品并做相关的记录。3.2.1.2操作员要按规定的要求进行机器操作和机器的口常保养、参数点检记录。3.2.1.3课长负责对员工进行安全生产操作的培训与考核。3.2.2品质部职责:负责对制造部的产品质量、机器保养及操作、作业参数和环境稽核,保证产品符合品质要求。3.2.3设备部职责:3.2.3.1定时做好月、年度保养和维修并按要求作详细记录。3.2.3.2及吋处理在线设备发生的异常并作相应记录。3.2.4工艺部职责:3.2.4.1提供生产过程中各种参数并不断优化。3.2.4.2协
3、助处理生产线所发生的各种品质异常。4.0工业安全危险源触发事件危害程度事件原因结果预防措施进出台面台而进出时撞伤人体身体撞伤未在保护范闱内或感应器失灵人员伤害站在保护范围内对设备进行操作网版上下网版下降时手未拿出手指压伤操作不规范人员伤害对员工操作机器方法进行培训5.0工艺流程架网版一架钉床——封网板——倒油——调试一f►印刷——插架6.0操作流程及相关规定6.1操作流程操作耍求流程a.待用刮刀需比板边长2-3cm,且锋利无缺口。架网前准备b.检查丝印机是否正常,将机台面清理干净,台面校正归位。c.检查待印板、
4、流程卡料号、版本号三者一致。d.待用网板脱脂,清洁,冇无破损。c.待用的油墨型号与流程卡要求是否相符。架网板、刮刀a.所架网版与台而高度需调节到要求范围内。b.用无尘布沾防口水将网版两边清洁干净后,用单面胶纸将网框四周封住,避免油墨粘到网框上;将网板装进机台上,锁紧螺丝。c.将待卬刷之铜板对网装pin钉,用双而胶固定。将刮刀用螺丝锁紧,调至与网板图形对应的位凰。架钉床乩检查I口pin钉钉头有无擁损,有无沾汕墨,并用无尘纸沾防白水消洁干浄。b・用双而胶粘于pin钉底部。c.架pin钉须保持均匀,间距3-5cm,粘
5、于双面基材上或屮间成型线上,切勿压伤线路。取板取板时双手持板边,乖]I从框架中取出,并检查板面是否有氧化胶渍及印汕不良。掛PIN先把左下角固定,板要呈45度角,左上角的pin孔对准pin钉后直接放板,避免刮伤线路。封网板边a.按板图形人小将网板多余部分用纸封住网低部,再用胶纸粘贴住。必须保证印刷板成型线外长边全部覆盖油墨,短边各保超2mm露铜。倒油a.在网下垫上试纸三张;将己搅好的1KG/罐的油墨倒入1/3罐于刮刀下。b•生产中添加油墨要“少量多次”原则,防止网上油墨过多风干。首件a.首件由技术员以上级确认。发
6、现丝印品质问题需调整后再次丝印首件确认OK后方可生产。a•双手取板边插入架中,大排板隔片插架。b.-•架板内不允许同有待印板和已印板。己印0K板须记录丝印时间,静置15min以上方可预烤°量产乩首件0K后开始最产,自主件为每生产50pnl自检2pnEb.每2小时清洁台面一次,每丝印1架板需索纸一张。抽检有无油墨不均,假性露铜,板面刮伤,板面氧化,脏物,色差严重,油墨入孔,pin钉顶伤,用错汕墨等问题。6.2工艺参数类别项11要求范围反应计划点检频率刮刀角度(°)8-25°调整/刮胶硬度(°)65-75°//印丝
7、印压力(kg/cm2)3-7调整1次/4H刷丝印速度(m/min)3.0-6.0调整1次/4I1机丝卬房温度(°C)20-22调整1次/4H丝印房湿度(%)50-55%调整1次/4H网与板而距离(mm)4-6调整1次/4H网板目数(T)36T、43T调整1次/班静置时间(min)15-60调整1次/框7.0注意事项7.1搅油刀必须专物专用,不允许混用;当无法专物专用时,清洁干净后才可使用,搅油刀、量筒和盛装稀释剂的容器要保证干净。不允许将任何脏物(如碎布、脏手等)放到开油水桶与添加杯中洗涤。7.2印刷中途如果需
8、要更换不同型号的油墨,必须清洗网版后才可印刷。安装网版时在网框边注明装网的日期和时间,以便于网版使用更换的追溯。7.3网版使用次数规定在2000次以内,使用2000次后下油良好则继续使用500次后必须报废。7.4白油板、2OZ铜厚绿油板(一次印刷)、金手指卡板使用36T斜网版印刷;但如28133、28134铜厚为30Z板或耐高压板或客户要求油墨厚度大于20um以上时则用43T斜网版两次
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