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时间:2019-11-25
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1、防腐蚀涂料施工作业指导书1•总则本作业指导书规定了防腐蚀涂料施工操作工艺、质量标准、安全注意事项等内容。本作业指导书适用于受侵蚀性气体腐蚀的混凝土构件、金属构件、木构件等表面涂刷防腐蚀涂料工程。工程常用涂料有:过氯乙烯漆、沥青漆、生漆、漆酚树脂漆、酚醛树脂漆、环氧漆、聚氨脂漆、氯化橡胶漆和氯磺化聚乙烯漆等。2.材料要求2.1防腐蚀涂涂料及配套使用的腻子、底漆、磁漆、清漆的质量应任命本规程附录J的规定,对超过贮存期的防腐蚀涂料,应经试验确定。不同工厂、不同品种的防腐蚀涂料,不应掺和使用。如需掺和使用,应经试验确定。2.2稀释剂有溶剂汽油、松节油、甲苯、二甲苯、乙醇、丁醇和丙酮等,质量应符合有
2、关技术规定。2.3填料应干燥,耐酸率不应小于95%,细度要求0.09nini孔径筛筛余量不应大于15%。3主耍机具3.1涂刷工具:应有各种油刷、铲刀、钢丝刷、砂纸(布)容器、钢丝筛和梯子等。3.2喷涂机具:应有空气压缩机、漆液容器、喷枪(上吸式、自流式)、静电喷涂和无气喷涂机具等。3.3配料及检测工具:应有台秤、涂一4粘度计和漆膜测厚仪。4作业条件4.1涂料施工气温宜在15—30°C之间。施工场地应通风良好,相对湿度宜在60—70%o生漆及漆酚树脂漆施工时的环境湿度应大于80%,不应在雨雾雪天进行室外施工。涂料施工前应先进行试涂,符合要求后方可大面积涂刷。4.2木质基层必须干燥(含水率不应
3、大于15%)、平整、光滑、洁净,脂囊应了处理。4.3混凝土与水泥砂浆基层应坚固密实平整、无油污。含水率在深为20伽厚度层一般不应大于6%。在新施工的水泥砂浆或混凝土基层上除涂沥青、生漆或环氧类涂料外,英他各种防腐涂料,必须持3-6个月使基层表面碳化后才能进行。如急需施工,可采用5-15%硫酸锌或氯化锌溶液(也可用0.3—3%)的盐酸溶液)清洗基层表面,24h后,用水洗净干燥。4.4金属基层表面应平整,焊渣、毛刺、铁锈和油污都应清除干净。4.5在己被侵蚀的基层上施工,必须先清除腐蚀产物并进行处理。5操作工艺5.1在已经处理的水泥砂浆、混凝土基层或木质基层上,先用稀释的清漆(清漆:稀释剂=5-
4、7:1)打底,干燥后再刮腻子,腻子可用配套的簡品腻子或使用涂覆的涂料和耐蚀填料配制。操作时力求刮平,待腻子实干后,用砂纸打磨平整,擦试干净。金属基层表面清理干净后,可直接在上血刮腻子。5.2刷涂一般可先横后纵,纵横交错,先立而后平而,自上而下,刷子浸漆不宜超过毛长的1/3,做到蘸次多,蘸油少,用力要均匀。过氯乙烯漆如采用刷涂,应沿一个方向一次涂刷,不得往得进行,以免咬底。5.3喷涂应按自上而下,先立面后平面的顺序进行。喷嘴与被喷面的距离:平面宜为200〜300mm,圆弧面宜为400mm,并成70。〜80°C的夹角。压缩空气压力为0.3〜0.6MPA喷嘴移动要均匀,不应作弧形路线移动,保证涂
5、层厚度一致。涂层不宜过厚,防止流淌或起泡。5.4涂层的厚度及遍数应符合设汁要求。当每一遍实干后,应在不同部位选点测定涂层厚度,如不符合要求,应在下一遍涂层施工时调整粘度、喷涂距离和喷涂速度等。如针孔、气泡、皱褶和破损等现象,在涂下道漆层前应用砂纸打磨,然后补涂。若涂料遍数较多,宜采用不同颜色,以使识别层数,防止漏涂。4.5过氯乙烯漆施工应符合下列规定:a.过氯乙烯漆必须配套使用,按底漆一磁漆一清漆(面漆)的顺序施工,并应在底漆与磁漆或磁漆与清漆之间涂过渡漆。过渡漆的配方为底漆:磁漆二1:1或磁漆:清漆=1:1(重量比)b.过氯乙烯漆施工,除底漆和其他配套底漆外,应连续施工。若前一层漆膜乙干
6、固,在涂覆下层漆时,宜先用X-3过氯乙烯稀剂喷润一遍。c.过氯乙烯漆的施工粘度(涂一4粘度计,下同)可参照表1的规定调整,稀释剂应用X-3过氯乙烯,严禁使用醇类和汽油。d.漆膜层数一般不少于六道:底漆一道、过渡漆一道、磁漆1〜2道、过渡漆一道、清漆1〜2道。每道厚度:底漆20〜25um,磁漆20~30uni,清漆15~20»m。e.当施工环境相对湿度较大、漆膜发白吋,可减少稀释剂用量,加入适量(约树脂量的30%)的F—2过氯乙烯稀释剂。2.6沥青耐酸漆施工就符合下列规定:a.在水泥砂浆、混凝土及木质基层上,应用稀释的沥青清漆打底;在金屈基层上,一般用铁红醇酸底漆或红丹酚醛防锈漆打底。待底漆
7、实干后,再涂刷沥青耐酸漆。每层漆应在前层漆膜实干后涂刷,施工间隔一般为24hob.漆膜涂层数一般不少于三道:底漆一道面漆二道每层涂料厚度为25-50pmo表1过氧乙烯漆施工粘度表(S)名称喷涂刷涂底漆18〜2230〜40磁漆15〜2220〜40清漆14-1620〜40过度漆20〜40其他配套底漆40〜60c.施工施工粘度为18〜50S,调整粘度所用的稀释剂为溶剂汽油或二甲苯等。5.7生漆施工应符合下列规定:a.生漆必须配
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