各种防腐蚀涂料的施工要点

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1、各种防腐蚀涂料的施工要点1.氯化橡胶类涂料的施工要点氯化橡胶涂料是公认的综合性能优良的一类材料。具有防腐性能好、附着力高、耐候性突出（可广泛使用在室外和有气态腐蚀介质的环境中）、干燥迅速、施工简单、维修方便等特点。通常建议对钢材基层采用的配套方案：（1）环氧富锌类底漆、环氧云铁类中间漆，然后刷涂氯化橡胶面漆；（2）环氧铁红底漆、氯化橡胶中间漆、氯化橡胶面漆。对混凝土或钢材基层采用的配套方案：（3）氯化橡胶底漆、中间漆、面漆；（4）环氧类底漆、氯化橡胶中间漆、面漆。①氯化橡胶可以刷涂、辊涂和喷涂（包括高压无气喷涂）施工。采用无气喷涂

2、时，喷嘴半径0.4~0.5mm，喷出压力12~15Mpa或15~20Mpa，采用空气喷涂时，喷嘴口径2~3㎜，喷出压力0.3~0.5Mpa。喷枪与被涂表面垂直距离200~300㎜。调整涂料粘度，以防止涂料产生拉丝现象。每层漆必须在前一层实干后涂装。氯化橡胶涂料施工间隔时间气温，℃—20~00~1515~3030以上间隔时间，h≥24≥12≥8≥6②钢铁基层除锈要求不低于St3级，主要构件宜达到Sa2.5级，选用富锌底漆时，应达到Sa2.5。③可以在—20~50℃气温条件下施工，但不能在雨天、雾天和太阳暴晒下施工。④氯化橡胶涂料系单

3、组份包装，使用前必须搅拌均匀，不得有沉淀。氯化橡胶涂料一般不宜加稀释剂，当温度过低或粘度过大时，应采用氯化橡胶专用稀释剂，其用量不得超过漆量的5%。⑤当使用方案1时，富锌底漆涂装后待其表干，应立即用中间漆封闭，以免氧化后返白。用方案3时，混凝土需养护至近中性，pH＜8，方可涂装。⑥重防腐条件下，应尽量选用固含量高的氯化橡胶涂料，抗渗或耐磨要求较高时，可采用氯化橡胶鳞片涂料。⑦氯化橡胶涂料与较多涂料相容性好，其干膜可覆涂其他涂料，但不得与其他涂料混合使用。⑧消耗定额（理论用量，实际应增加20%）：氯化橡胶底漆150~200g/(道·

4、㎡)（漆膜厚30μm）氯化橡胶防腐漆120~140g/(道·㎡)（漆膜厚40μm）氯化橡胶厚浆型涂料200~250g/(道·㎡)（漆膜厚60~70μm）氯化橡胶鳞片涂料150~200g/(道·㎡)（漆膜厚60~80μm）2．树脂鳞片系列涂料的施工要点树脂鳞片涂料系列产品主要包括二甲苯型、乙烯基脂型、双酚A型、环氧型等树脂涂料。鳞片涂料是国际公认的长效重防腐涂料，亦称为无溶剂型涂料。适用于腐蚀条件较为苛刻的环境（也可用于有中等以下腐蚀液相介质）。具有防腐蚀范围广、抗渗性能突出、机械性能好、强度高、耐温度剧变、施工方便、修复容易等特点

5、。通常建议对钢基层采用的配套方案：方案1，环氧富锌类底漆、环氧云铁类中间漆、然后刷涂树脂鳞片涂料面漆。方案2，环氧铁红底漆、树脂鳞片涂料中间漆、树脂鳞片涂料面漆。对混凝土或钢材基层采用的配套方案：方案3，树脂鳞片底漆、中间漆、面漆。①基层要求金属基层的除锈等级不宜低于Sa2级。水泥砂浆或混凝土基层应坚实平整，无油污及灰尘，含水率不应大于6%（采用湿固化的涂料除外）。施工环境的温度与湿度应符合涂料施工的一般要求，雨雪天应停止室外施工。②每层涂料必须在前一道表干后涂装树脂鳞片涂料施工间隔时间气温，℃5~1010~1515~2525~3

6、030以上间隔时间，h≥30≥24≥12≥8不宜施工每道涂层宜相交涂刷，以消除刷痕。③当采用方案1、方案2，富锌表面应立即用中间漆封闭。而中间漆为乙烯基脂涂料时，应对基面底涂进行打磨处理以免形成脱层。④树脂鳞片底漆用于混凝土表面时，也可用该树脂稀释后的溶液做打底料。⑤树脂鳞片涂料与玻璃钢形成的复合构造使用效果更佳。⑥消耗定额二甲苯型树脂鳞片涂料200~250g/(道·㎡)（漆膜厚100μm）乙烯基脂鳞片涂料250~330g/(道·㎡)（漆膜厚150μm）环氧鳞片涂料200~250g/(道·㎡)（漆膜厚150μm）环氧沥青鳞片涂料3

7、80~500g/(道·㎡)（漆膜厚150~250μm）双酚A型树脂鳞片涂料200~250g/(道·㎡)（漆膜厚100μm）⑦鳞片胶泥的施工基层要求和环境温度要求同鳞片涂料的施工一致。在涂刷底漆前，宜采用易挥发的容积将基层表面擦洗一遍，待容积挥发后涂装底漆；如为金属基层，宜在喷砂处理6h之内进行本道工序。在底漆表干后进行胶泥的施工。胶泥的施工宜采用镘抹和辊涂相结合。一次涂抹厚度在1㎜左右时，应分为两此完成，后一道工序的施工应在前一层胶泥实干后（一般间隔一天）再进行。涂抹时，抹刀应与基础保持一定角度，沿抹刀的尖角按锐角方向涂抹，尽量把

8、胶泥和基层间的空气挤出，涂抹应按一个方向进行，不得堆料摊抹。为消除气泡，可采用专用的消泡辊滚圧。为消除表面流淌，在胶泥接近胶凝时，可采用专用的毛滚定性滚压定形。如设计需要，可在表面涂1~2道面漆。鳞片胶泥养护天数一般为7d，冬天养护天数在10d以上