Polygon生产安全检查表

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1、安全检查表文件编号：MH-HSE-001版本/版次：A/0核准:审核:制订:分发明细□总经办□管理者代表11品质部□工程部□模具部□注塑部□仓库□文控小心□行政部□销售部匚成品仓□资材部说明对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保安全第一，防患于未然。每周六按照此《安全检查表》的要求认真检查各部门的安全隐患，查川不符合项。对查出问题及时处理，若暂时无法处理，应采取有效的预防措施，并

2、立即向公司行政主管和领导汇报。目录一、注塑作业（安全识别检查表）1~2二、模温机作业（安全识别检查表）2三、碎料机作业（安全识别检查表）3四、磨床（安全识别检查表）4〜5五、铳床（安全识别检查表）6六、宿舍（安全识别检查表）7七、消防安全（安全识别检查表）7八、电、气焊工安全操作规程（安全识别检查表）九、空压机（安全识别检查表）十、机器设备管理（安全识别检查表）被检查单注塑部检查日期检查人员陪同人员序号检查内容初杳结果复查结果改善效果记录注举作业（安全识别检查表）1模具未锁紧,在注塑过程中可能导致模具掉落，造成模具、设备严重损伤，人员造成重大伤害。□是□

3、否□是□否2在机器运转时,人手或其他部位进入锁模模板间，机器动作会导致严重的人身伤害。□是□否□是□否3•若在试模生产过程中，不卸模修改模具，作业人员进入模具间工作，机器有可能误动作'导致人身受到重大伤害。□是□否□是□否4不了解胶料的特性，加热参数、流体状态等，有可能调整温度过高'导致胶料烧焦'射出时有可能导致起火5造成人身伤害。□是□否□是□否5抽芯装置油接头没有锁紧、快接头配合不好,在抽芯动作吋咼压油可能会使接头涨掉，可能击中人体造成伤害。□是□否□是□否6热咀线破损'导电线裸露'作业人员不小心可能会受到电击伤害。□是□否□是□否7清理设备周围环境

4、'不允许存放勻生产无关的物品□是□否□是□否8对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区•清理射嘴胶头时，不准直接用手清理,应用铁钳或其它工具，以免发生烫伤.□是□否□是□否9熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力'禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。□是□否□是□否被检杳单注塑部检查日期检查人员陪同人员序号检查内容初查结果复查结果改善效果记录注塑作业（安全识别检查表）10注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做山可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式.□是□否□是□否11检查设备各部安全保护装置是

5、否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，□是□否□是□否12安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。□是□否□是□否13非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。□是□否□是□否14机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脫岗。□是□否□是□否二模温机作业（安全识别检查表）1机器与模具连接的管头没接牢，运行时可能导致脫落，高温油或水喷出'作业人员有烫伤危险。□是□否□是□否2油温机缺油，机器干烧'可能引

6、起残油燃烧，导致火灾。□是□否□是□否被检查单注塑部检查日期检查人员陪同人员序号检查内容初查结果复查结果改善效果记录三碎料机作业（安全识别检查表）1碎料过程中'人手伸进入料口'可能导致手或手臂卷入机器,造成严重的人体伤書°□是□否□是□否2碎料过程中打开机器，料会飞溅出来，击中人体；作业人员有可能碰到飞转的刀片，造成严重人体伤害。□是□否□是□否3碎料过程中，将废胶料尽量破小些，从入口投进去,卡在口处的料禁止用手直接处理'应用塑料棒推进去'必要时停机处理。□是□否□是□否4开动设备前，应检查防护挡板、各部位连接处是否紧同，安全保护装置是否可□是□否□是□

7、否5需要调整行程描块或物料堵塞需要清理，应在电源闸刀处于短开，并挂上警示牌，防止他人合闸。□是□否□是□否6检查电机皮带是否完好，有无送动或断裂。□是□否□是□否被检查单模具部检查H期检查人员陪同人员序号检查内容初查结果复查结果改善效果记录四磨床（安全识别检查表）1员工进入生产厂区，必须穿工作服，扣子扣好,严禁穿戴不符合安全要求的衣物进入生产岗位。在工作区域不允许穿拖鞋、凉鞋.□是□否□是□否2安装砂轮时'须经平衡试验'开空车试运转5〜10分钟，确认无误后方可使用。□是□否□是□否3磨削吋，先将纵向扌当铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在砂轮

8、的侧面。□是□否□是□否4进给吋，不准将砂轮一下就接触工件，要留冇空隙，缓慢地进