5S检查标准及考核办法参考

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1、5S检查标准及考核办法参考序号检查项冃检查内容评分1地面标识地而通道没有标识，每处0.5地而通道标识不明确，每处0.5地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门0.5工位器具上冇灰尘、油污、垃圾等，每个扌II相关部门0.5工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个0.5现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门0.52工位器具工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，毎个扣相应贵任部门0.5工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门0.5工位器具责任不明确

2、0.5工位器具随总放在地上，每个0.5工位器具上不得粘有海面条、胶带等0.5工位器具摆放乱，每处0.53零件零件有工位器具不放，而直接放于地而，每个0.5非工位上的零件的检验状态无标识，每种0.5工位上的不合格件无明显标识，每处0.5生产车间现场的不合格件在3口内没冇处理（若相关部门没冇及时办理手续，则扣相关部门）,每种1应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部0.54工作角班纽园地内的桌椅不清洁，每处0.5工作角内物品摆放乱，每处0.5工作角内的物品损坏没有及时修理，每件0.5班组园地使用的桌椅放于

3、工作角之外的地方，每处0.55目视板班组无目视板，每少1块0.5目视板表而脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处0.5目视板损坏，每块0.5目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处0.5目视板有栏目，但内容空白，每处0.5目视板牌面过时和信息过时，每处0.5目视板无责任人，每块0.5目视板未定宽或未放于规定位宽，每块0.5部门及车间无目视板台帐0.56工具箱工具箱不清洁，每个0.5工具箱上或下放冇杂物，每个0.5工具箱内没有物品消单或物单不符，每个0.5工具箱内器具责任不明确，每个0.5箱中物品摆放乱，取用丕便，每

4、个0.5工具箱损坏没有及时修理，每个0.57厂房内空间窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处0.5厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处0.5厂房四壁冇积灰，每处0.5厂房内冇漏雨或渗水（没及时报修扌II专业厂，相关部门未及时处理，扌II相关部门）每处0.5厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处0.58现场区划定宽线内无定究物，每处0.5现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，毎处0.5现场存放的件与区域标识不一致，每处0.59垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，毎处0.

5、5垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处0.5垃圾箱没冇放于规定的位置0.5工业垃圾和生活垃圾混放的，每处0.510丄艺文件有过期的或者不必要的文件，毎件0.5文件没冇按规定的位置摆放，每件0.5文件摆放混乱、不整齐的，每处0.5文件不淸洁，有灰尘、脏污的，每件0.5文件撕裂和损坏的，每件0.511设备设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处0.5设备没冇按规定位置存放的，每件0.5设备污脏，未呈现本色，每件0.5设备上放有杂物及私人用品，每件0.5设备周围有朵物，地面不洁净，每件0.5设备责任不明确，责任标签不完好，每

6、件0.5设备润滑不及时有效，每次0.5设备点检表填写不及时不规范，每少一次0.5设备运输带不清洁，有灰尘，每件0.5设备线体下有卫生死角0.512工作台工作台不清洁，冇积尘、油污的，每张0.5工作台没按规定位置摆放的，每农0.5工作台上物品摆放混乱，每张0.5工作台上放有杂物，每张0.513库房库房没有定置图，0.5物资没冇按定置图规定定置摆放，每处0.5物资没有标识或标识不正确，每处0.5物资摆放混乱，毎处0.5物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每件0.5仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，

7、每处0.514工装工装的使用和保存方法不正确的，每件0.5工装没有放在指定的位置，每件0.5工装不淸洁或有脏痕的，每件0.5工装有损坏没有及时修理的，每件0.5工装上放有朵物，每件0.515照明照明设备污脏，毎处0.5照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处0.516水、电、气等各种线管使用过程中，有污脏的，每处0.5冇跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处0.517生活卫生设施更衣室不整洁、污脏，每处0.5更衣室内物品摆放无序的，每处0.5卫生间不清洁、有异味的，每处0.5洗手池不淸洁、有异味

8、、污垢等，每处0.5卫生间内有杂物，每处0.5清洁用具没有放于指定的位置，每处0.518人员素养员工现场打闹，举止不文明的，每人次0.5员工说脏话，语言不文明，每人次0.5违反工艺，野蛮操作的，每人次2没有按规定佩戴劳保用品的，每人次0.5类别序号检査内容扣分整理SEIKI1是否淸除了生产无用的物品、文件、剩余物料0.52所有材料、原料、在制品、半成品、成品是否将良品与不良品作区分0.