真空压浆技术指导书

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1、预应力孔道真空压浆技术指导书一、真空压浆原理压浆丽，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空度达到负压O.OSMPa左右,然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力.由于孔道内只有-极少数空气，浆体屮很难形成气泡;同时，由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差，大大提高孔道内浆体的饱满和密实度.而且在水泥浆中，山于降低水灰比，添加专用的外加剂，从1何减少浆体的离析、析水和干五更收缩，同时提高浆体的强度。二、真空压浆主要设备真空压浆主要设备冇：灰浆搅拌机、压浆泵、真空泵、高压管、ZK

2、GJ真空压浆组件、各种接头阀门、浆桶等。三、浆体的技术要求1、浆体除了具有足够的抗压强度和粘结强度，还必须保证有良好的防腐性能和稠度，不离析、析水，硬化示孔隙率低、渗透性小，不收缩或低收缩。对浆体技术性能要求如下：⑴水灰比：0.3〜0.4：⑵流动度：拌和好后的流动度30S—50S；⑶泌水性：小于浆体初始体积的2%；四次连续测试结果的平均值小于1%；拌和后24h水泥浆的泌水均能自吸。⑷初凝时间:初凝6h,终凝V24h.«⑸体积收缩率：〈2%⑹稠度：在1.725L漏斗中，水泥浆的稠度15〜45S;⑺强度：标准养护条件下，28天

3、龄期强度^50Mpac2、对具体材料的要求（1冰泥：采用新鲜的普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5级；⑵水：水中硫酸盐含量不能大于0.1%,氯盐含量不能大于0.5%,水中不能含冇糖份或悬浮有机质；⑶外加剂：采用符合规范要求的灌浆剂；四、真空压浆施工工艺1、准备工作⑴张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量宜在30mm-50mmZ间），确保孔道畅通无阻，如孔道需用清水冲洗，冲洗完后必须用高压风吹干，然后进行封锚；封锚采用无压缩水泥砂浆。⑵在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均涂一

4、层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；⑶清理锚热板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；⑷确认浆体配合比，浆体技术性能符合要求；⑸检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；⑹按设备安装原理进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性；2、试抽真空在关闭阀门1、3状态下启动真空泵，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.08〜O.IMPao当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好）,停泵lmin,若压力降低小于0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表

5、示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。3、拌浆⑴拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；⑵将称量好的水（扣除用丁•溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机，Z后边搅拌边倒入水泥，在搅拌3〜5min直至均匀;⑶将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌5〜15min,然后倒入盛浆浆桶；⑷倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；4、压浆：（1）关闭阀门1、3,启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08MPa左右时，启动压浆泵,开始压浆；压浆过程中真空泵保持连续工作；（2）待抽真空

6、端的透明高压管中有浆体经过时，关闭阀门4,然后关闭真空泵，打开排气阀门3；注意透明高压管应超过10米长以便控制；⑶观察排气阀的出浆情况，当水泥浆从排气阀流畅、稳定流出，且稠度与灌入的浆体基木一样时，关闭阀门2；⑷压浆泵继续工作，压力在0.8Mpa左右，持压1—2分钟，蝕后关掉压浆泵，关闭压浆端阀门1,完成压浆；⑸拆卸外接管路、附件，清洗真空泵、管路及阀等；当LI压浆完成后，必须将所冇沾冇水泥浆的设备清洗干净。五、真空压浆注意事项1、针对曲线孔道的特点，在波纹管每个波峰的最高点靠同一端设置观察阀，高出混凝±200mm；2、保

7、护罩若作为工具罩使用，在浆体初凝后可拆除；3、在压浆前若发现管道內残阳有水份或赃物的话，则须考虑使用空压机先行将残帘在管道屮的水份或赃物排除，确保真空辅助压浆工作能够顺利进行；4、输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力M2Mpa,带压灌浆时不易破裂，注意连接要牢固，不得脱管：整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方能进入下一道工序；5、浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制；灰浆进入灌浆泵前应通过1-2mm的筛网进行过滤；6、必须严格控制用水录，对为及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性；

8、7、储浆罐的储浆体积必须大于所要灌注的一条预应力孔道体积，搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法;8、向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一•定时间后送入；9、搅拌后的水泥浆必须做流动性、泌水性试验，并制作浆体试块，灌浆工作宜在灰浆流动性