怎样进行职场安全管理——从5S与颜色管理谈起

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1、第七单元：怎样进行职场安全管理〜从5S与颜色管理谈起讲师:宣、刖吕：我们有必要替办公室和车间（工厂）洗澡吗？!〜谈5S的重要性！一、5S才是工厂作业秩序合理化的特效-药。二、有清洁整齐的工作环境，才有安全符合质量的作业和商品。三、只要澈底实施5S,必可增进服务质量，提高生产力1・5倍以上。四、5S使工作现场的人际关系变得更融洽，更具道德心。五、清洁整齐的工厂（车间）会使顾客觉得安心，并有信心（可做到欢迎参观的荣耀）。六、让求职的人感觉此地那么干净，好想在这里工作哦！七、工厂常保清洁，会使工作效率大为增加。八、把不要的东西清除掉，搬运货物时就

2、会很顺畅。九、闪闪发亮的设备，不会故障，且效率也会大大提升。十、清爽的工厂、愉快的地方，出勤率也会随Z提高。十一、在线物品的有无一口了然。十二、机械运转灵活，不会停机。十三、人、物、机械一切顺利，交期就不会延误。十四、不会因地上的油，让人滑倒。十五、货架整齐堆放，不会倒下来，零件供应不会缺料。卜六、让一切更清楚，更明亮，更易于掌控。贰、5S的意义和价值一、5S的意义1.整理（Seiri）：就是把「要的」与「不要的」东西分清楚（颜色）（分类），然后将「无用」的东西丢弃或搬离现场，并研讨产生丢弃品的原因，以求防患再生。2.整顿（Seiton）：

3、就是把「要的」东西，以最「简便」的方式放好（定位）（贴条子），并使大家都能一口了然，且速取放。3•清扫（Seiso）：经常打扫去除油污、灰尘、垃圾物，常保人、机、物的清洁状况。4.清洁（Seiketsu）:维持己整理、整顿及清扫过的3S成果。5・教养（Seimei）：就是保持自身之美，养成遵守既定事项的习惯。二、5S的价值:1.要使「效率」提高，先从「整理」开始（WHY）2.要免除「寻找」的浪费，先由「整顿」做起（WHY）3.「清扫」才是提高「品质」的基础（WHY）4•「清洁」是「安全」的第一步（WHY）5.「打招呼」是「教养」的开端（WH

4、Y）三、推展5S运动的一些障碍一、工厂什么地方放什么东西，我们靠感觉就可以知道了！二、出现不良品有什么关系，只要努力生产就好了！三、一天到晚在生产，公司一定很赚钱的！四、备料不及或设备故障而不能如期交货也是没办法的事呀！五、工作受伤也是理所当然的，擦点红药水就好了！六、不管工厂多脏乱，我们的产品销路还是很好的了！七、办公室乱一点，工作还不是照做，为什么要整理桌面、随时归档文案和下班时关闭电源？！肆、整理、整顿与目视（颜色管理）的关系（_）为什么要进行目视管理？1.让潜在的浪费、界常、问题点显在化，使大家一目了然。2.运用「红牌」作战与「广告

5、牌」作战区分及找出工厂屮「需要」与「不需要」的东西放在何处，是何时放的。（知道工厂的缺点何在）。1.贴上红牌了（纸条）〜把生产计划一周内，或一个月内不使用的东西贴上红条以掌握料品状况。（不良品、呆滞品、报废品）4•做到即使新进人员，也一看就知道何处有什么东西，数量有多少，有效日期为何。5.可以快速找出4M（人、机器、方法、材料）屮，哪些是「不合理」、「不均衡」、「不精简」的工程或事务，可立刻动手去解决。（以改善4原则〜排除、组合、替换、简化思考问题）4.以定点摄影比较新I口状况，刺激改善意愿和成就感，可创出「空间」，确保通路顺畅。（二）目视

6、管理推行前、后的比较:1.推行前:（1）机器无人负责，常到坏了才知道，维修费太大。（未整顿）（2）通道上常堆积有物品、容器、报废率高，且器具不常校验，使检验结果不正确。（未整理）（3）地上常有纸屑、小零件，死角有蜘蛛网，产品上有灰尘，影响质量。（未清扫）。（4）上班时，钟声一响未能马上就定位展开工作。（未教养）（5）经常有人借故上测所、喝水而离开工作岗位或闲聊，影响工作效率，口机器操作方法不尽理想。（未教养）（6）请假在所难免，但员工心理并无愧疚感，常影响生产进度。（未教养）2・推行后：（1）现因每台机器均贴有专人负责维护及保养的标示，发生

7、故障机率降低。(2)通道畅通、整齐，物品、容器之报废率降低。(3)地上涂上绿色(或白磁砖)水泥漆，做到一尘不染。(4)上班时间人人埋头苦干，完全没有呆人。(5)出勤率大大提高。(6)5S竞赛冠军者，由公司颁发奖金、奖品嘉勉，并与董事长合影留念，列于荣誉榜上，主管亦较有升迁机会，但倒数三名者，则公布其单位及所属员工Z姓名(在空格上贴上色灯)。(%1)目视管理与职场安全的关系：全员绿十字运动1•将十字形划成30或31等份，每一格代表一天，在当天如无人发牛意外则以绿色灯号表示，重伤住院贴红灯，依此类推。1.对受伤者主动追查其受伤之原因，是否因机器

8、，工具或操作方法不当所产生，并加以消除之。12345678910111213141516171819202122232425262728293031（四）目视管理与生产管理之关系