移动垫板支架焊接作业指导书

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1、400MN拆缸工装焊接技术要求:1、焊接电流控制在230-310A之间，焊接电压调至25-33之间;采用二氧化碳气保焊进行焊接。2、严格执行多层多道焊，焊道高度2mm左右，宽度3±lmm左右。3、焊接顺序按组对顺序走。焊接过程中V形坡口，先进行对称定位焊，焊缝长度20mm,焊脚高度5*5,间隔长度100mm.焊接过程中通过断续焊，控制移动垫板的整体变形。4、焊接过程中气铲清渣兼消应力，不得有夹杂、气孔、未融合、裂纹等缺陷，一旦发现上述等缺陷，应及时报告给生产负责人，进行返修处理。5、焊后，焊接件须做外观修整，焊缝不饱满的磨光

2、机清理后补焊饱满，焊接支撑去掉并修平整，焊缝外观不整齐的磨光机磨整齐。序号焊缝编号焊丝用量(Kg)焊接时长(h)下一工位1II12.70.82H-22.70.8450序号12焊缝编号H-3/4H-5/6焊丝用量(Kg)0.90.9H-2焊接时长(h)下一工位0.80.8焊接质量要点1、焊缝要焊透，不得有烧穿、裂纹、间断、凹坑、夹杂、气孔等缺陷。2、焊缝表面光滑平整，焊后进行整体消除应力处理。3、焊接过程中的V形坡口，先进行对称定位焊，焊缝长度如图,焊脚高度5*5,间隔长度100mm.焊接过程中通过断续焊，控制上料架整体变形。

3、4、需拼接的板料，焊缝填满,焊肉高1H母材1mm即可,先定位焊将其固定，再满焊。5、焊接过程中气铲清渣兼消应力，不得有夹杂、气孔、未融合、裂纹等缺陷焊接质量要点1、焊缝要焊透，不得有烧穿、裂纹、间断、凹坑、夹杂、气孔等缺陷。2、焊缝表面光滑平整，焊后进行整体消除应力处理。3、焊接过程中的V形坡口，450CDCO9序号焊缝编号焊丝用量(Kg)焊接时长(h)下一工位1H-70.90.82H80.90.8先进行对称定位焊，焊缝长度如图，焊脚高度5*5,间隔长度lOOirnn.焊接过程中通过断续焊，控制上料架整体变形。4、需拼接的板

4、料，焊缝填满，焊肉高出母材1mm即可,先定位焊将其固定，再满焊。5、焊接过程屮气铲清渣兼消应力，不得有夹杂、气孔、未融合、裂纹等缺陷焊接质量耍点1、焊缝要焊透，不得有烧穿、裂纹、间断、凹坑、夹杂、气孔等缺陷。2、焊缝表面光滑平整，焊后进行整体消除应力处理。3、焊接过程中的V形坡口，先进行对称定位焊，焊缝长度如图,焊脚高度5*5,间隔长度lOOirnn.焊接过程中通过断续焊，控制上料架整体变形。4、需拼接的板料，焊缝填满，焊肉高出母材1mm即可,先定位焊将其固定，再满焊。5、焊接过程屮气铲清渣兼消应力，不得有夹杂、气孔、未融合

5、、裂纹等缺陷