窑筒体焊接作业指导书

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1、窑筒体焊接作业指导书1•焊接前的准备工作1.1坡口检查1.1.1采用机械加工的坡口，焊前将浮锈、油污等清理干净；如用火焰切割的坡口，焊前将坡口表面氧化物打磨干净。1.1.2组对前对坡口进行100%检查，不准存在分层、裂纹、夹渣等缺陷，否则应修整，合格后再进行筒体组对。1.1.3坡口上不宜有大于1.0mm的缺棱，当缺棱超过1.5mm时应修磨平整，如超过3.Omni吋应用低氢焊条（E5016、E5015）补焊，并修磨平整。1.2.焊工1.2.1焊工必须经过实际操作考核，合格后方可进行冋转窑焊接。1.2.2施焊前，焊工应按工艺规定调整好焊接电流。2.3对焊工进行编号，焊后在规定部位打上焊工钢印。3焊

2、接方法回转窑的止式焊接优先釆用埋弧口动焊，其次可选用C02气体保护焊，组对点焊可采用手工焊、碱性焊条直流反接。4焊材1.4.1回转窑的焊接材料选择应符合图纸要求和国家标准的有关规定，其质量应保证焊缝的机械性能不低丁•母材的机械性能。1.4.2常见回转窑材质一般为Q235系列和16Mn两种，选择焊材时图纸如无要求，应按如下选择:埋弧自动焊Q235A、Q235B米用H08A焊丝配合HJ431焊剂16Mn、Q235C采用H08MnA或H10Mn2配合HJ431焊剂焊剂一般在250°C下烘干1—2小时，然后保温，随用随取。CO?气体保护焊Q235系列与16Mn采用1108Mn2SiA焊丝或药芯焊丝YC

3、J501-E药芯焊丝优点：采用气、渣双重保护，同时又可以对焊缝进行合金渗入；并且成型美观、不产生飞溅，在回转窑焊接中有推广价值。手工焊釆用碱性焊条如:E4316、E4315或E5016、E5015。碱性焊条应在330—380°C温度下烘干一小吋，然后150°C下恒温保管，随用随取。2窑筒体焊接1焊接平台窑筒体焊接工作，必须在窑筒体找正后进行，应在传动设备安装完毕后搭设焊接平台（或马鞍架），利用辅助电机转动施焊，如图一所示。2点焊2.1筒体找正无误后在筒体内焊接8—10块搭接板以防焊接变形。2.2.2点焊一般在筒体内部对称进行，点焊长度100-150mm，间隔400—600mm,刚性大的区域可增

4、加点焊焊缝，焊肉厚度不小于3mm。2.2.3点焊处应在外面焊缝焊好后，从里面清除。如点焊吋出现裂马鞍架图一纹，必须铲除重焊。1.3止式焊接2.3.1回转窑外焊接区应搭设防风、防雨棚以保证连续施焊。1.3.2正式焊接前应将焊缝坡口两侧30mm的区域清理出金属光泽,焊工与组对人员应根据测定的窑体中心直线度共同确定每道焊缝的起焊位置。2.3.3对于较厚普通低合金钢筒体，如环境温度低于0°C,应采取预热处理，预热温度一般选择在150°C左右。2.3.4焊丝位置为削弱曲面对熔池金属流动的不利影响，在焊外、内环缝吋应逆工件旋转方向偏移一段距离，以获得良好的成型。当筒体直径在4)2000-4>4500mm时

5、，偏移距离一般选择50TOOmm,如图二所示。2.3.5在焊完每一层焊缝后，应将熔渣和坡口内的飞溅清除干净，检查无缺陷后，才能进行下一层焊缝的焊接。在整条焊缝中，每层的起焊位置应错开，且不小于100mmo图二2.3.6内部清根焊满外部焊缝后里面应进行清根，清根时应清到第一层焊缝的焊肉,发现缺陷的部位应清到无缺陷时为止。然后用角向磨光机打磨，特别注意夹碳位置。并且打磨的V型坡口要规范，以免焊后夹渣。清根后坡口形式如图三所示。图三1.焊缝质量检验1.1焊缝外观检验3.1.1焊缝表面应平整，宽度一致，两侧与母材平缓过渡。3.1.2焊缝表面及热影响区不得有裂纹。1.3为了焊后不影响砌砖，内部焊缝余高不

6、得大于1.5mm,否则予以打磨；外部焊缝余高应控制在1.0—3.0nini内。1.4焊缝咬边深度不得大于0.5mm,IL连续咬边长度不得大于100mm；每道焊缝咬边长度总和不得大于该焊缝长度的10%。2.焊缝探伤1探伤人员必须具有国家有关机构颁发的资格证书。3.2.2探伤部位由检查部门确定，但应包括焊缝交错部位。3.2.3经探伤的焊缝发现有不允许的缺陷时，应在延伸方向或可疑方向补充探伤，仍有怀疑时应金部探伤。3.2.4对探伤不合格的焊缝应进行返修，同一部位返修超过两次，应由技术负责人批准。安全知识4.1为防止触电，电焊机、工作台和所有金属设备应连接地线。电线和焊钳应有可靠的绝缘，如有破损应及时

7、修理。2焊工不得私自拆装焊接设备，工作时配带齐劳动防护用品。4.3各种焊接电源的地线必须直接接在窑筒体上，严禁将焊接地线联结在托轮底座上。4在窑筒体内施焊时注意通风。1.5高空平台上作业时注意系好安全带，并注意安全和防火。作业指导书文件名称：窑筒体焊接作业指导书文件编号：CBMI.QS.03.15编制：韩军1999年11月4日审核：年月日批准：年月日归口第2版管理部门:工程管理部第0次修改中国建材