箱梁预制钢筋作业指导书

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1、箱梁预制钢筋作业指导书钢筋施工作业指导书1•适用范围适用于屮铁十七局第三工程有限公司麻江制梁场预制23.5m^31.5m双线无轻轨道后张法预应力混凝土简支箱梁钢筋工程施工。2•作业准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训。2.2外业技术准备绑扎台座的生产及验收,建造钢筋存放场地和钢筋加工场地,并让各种钢筋加工设备进场。3•钢筋技术要求3.1进场的钢筋经检验合格,钢筋分类入库,分批堆放整齐,

2、防止锈蚀和污染。3.2钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。3.3成盘钢筋和弯曲钢筋应冷拉或调直,调直后的钢筋不得有死弯。3.4钢筋的代换必须经技术部门或现场监理检算且符合有关规定方可代换。3.5以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,以每60T为一批,不足60T也按一批计。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备一钢筋加工一钢筋绑扎一穿橡胶抽拔管一钢筋验收一钢筋安装4.2工艺流程工艺流程图见图4.2-1.不合格图4.2-1工艺流程图5•施工要求5丄施工准备5.1.1钢筋加工前的工作6.1.1.1钢筋的存放(1)钢筋进入存放场地,要认真对钢筋的数量

3、、规格、等级、牌号进行验收。(2)钢筋应按不同等级、牌号、直径,分别挂牌堆放,钢筋保管要做到帐、物、牌三相符,凡库有钢筋均应有出厂质量证明书和试验报告单及实验室出具的钢筋试验报告。(3)钢筋不耍和酸、盐、油这一类物品在一起存放。(3)钢筋存放场地的存量应和钢筋加工能力相适应,避免存放期过长。(4)钢筋存放要上盖下垫,离开地面的高度至少20cm6.1.1.2钢筋下料前首先要检查外观质量,如发现有裂纹、氧化皮、油污,应停止使用。6.1.1.3检查各种机械设备是否完好,且各种人员必须齐全。5.1.2钢筋配料6.1.2.1钢筋配料是钢筋加工前的必耍步骤,其冃的是根据无祚轨道

4、后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)施工图,将各个编号的钢筋,分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。配料中关键是钢筋下料长度的确定,计算下料长度应考虑牲保护层厚度、钢筋搭接长度等。对于弯曲钢筋的下料长度调整见下表。表6.1-1弯曲钢筋下料长度调整系数表(注:L=l.计-aL・■下料长度L计■图纸中计算长度a-调整值)6.1.2.2钢筋的牌号、级别、强度等级、直径符合施工图要求。工班根据施工图,做好钢筋下料单和加工大样图,据此下料、加工。当需要代换时,必须经过工程技术部报请设计院同意,且手续齐备6.1.2.3下料时根据施工图中梁体钢筋的编号和供料尺寸的长短,统筹安排

5、以减少钢筋的损耗。6.1.2.4钢筋下料时要先下长料,后下短料,去掉外观有缺陷的地方;钢筋下料长度误差为土5mmo6.1.2.5在切断过程中,如发现钢筋有裂纹,立即停止工作并及时向主管工艺技术人员反映,妥善处理;钢筋断口不得有起弯现象。5.2施工工艺521钢筋加工工艺5.2.1.1钢筋切断1、钢筋切断采用机械切断。机械切断采用J3GA-400型钢筋切断机,英每次可切断钢筋的根数是根据钢筋直径来确定的,详见下表。表6.2—1J3GA-400型钢筋每次切断根数表2、在使用钢筋切断机时,首先要检查切断机刀口安装是否准确、牢固,润滑油是否充足,并且要空车运转正常后,再进行操

6、作,钢筋切断要在调直后进行,断料时注意将钢筋握紧,并在活动刀片向后退时,将钢筋送进刀口,长度在30cm以下的钢筋不能再切断,可用长钢筋切断20cm以下的短钢筋头,禁止切断其他型钢或超过刀片硬度的钢筋。切断钢筋后,机身上的铁末、铁屑不得用手直接抹除或用嘴吹,而应用毛刷清扫。在切断配料过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除,切断钢筋的长度应力求准确,其允许偏差不大于钢筋的直径。3、下料时根据施工图中梁体钢筋的编号和下料尺寸的长短,统筹安排以减少钢筋的损耗。在切断机和工作台相对固定的情况下,在工作台上设置尺寸标记线,尺寸标记线以切断机的固定刀口作为起始线,为

7、保证钢筋不超过标记线,在工作台上装置可以固定断料尺寸的挡板。4、钢筋下料时要先下长料,后下短料,去掉外观有缺陷的地方。5、在切断过程中,如发现钢筋有裂纹,立即停止工作并及时向主管工艺技术人员反映,技术人员通知试验室取样检测;钢筋断口不得有起弯现象。钢筋切断检查标准见下表:表5.2-2钢筋切断检查标准6.2.1.2钢筋弯制成型1、设计图纸所标尺寸为钢筋屮心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者,英标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸,如图KL至1-4所示。a.所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180。的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径dm^2.5d,钩端应留有$3d的

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