立磨岗位作业指导书

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1、一、岗位工作职责：1」负责立磨系统整个台段生产指挥管理，全过程的控制必须熟练掌握。1.2负责立磨锁风阀到循环风机之间的所有机械、电器设备的巡视检查。1.3负责立磨锁风阀到循环风机的生产工艺指标（设备的风量、风压），工艺流程的布局（风和物料的走向等）要熟练掌握。1.4每一小时必须对所有管辖范围内设备进行巡检。1.5负责指挥立磨配料到生料入库，全过程（生产、工艺、流程等）的控制。1.6负责设备出现故障后及时通知设备或电仪部值班人员到现场修复。1.7坚持文明生产，做好岗位环境卫生。做到岗位四无（无杂物、无油污、无积灰、无死角，设备见木色（铁要见铁、漆要见漆），及

2、时发现，及时处理设备跑、冒、滴、漏等故障。1・8负责对本岗位设备定期进行加油、润滑、紧固、防腐、调整。1.9负责协助机、电维修人员做好木岗位设备维护检修、检修安全措施和检修后清理工作。1.10参加公司和生产技部、生产车间组织的岗位业务知识学习，不断提高业务操作技能。1.11作好相关记录（巡检记录、交接班记录、润滑油记录）。1.12完成公司、生技部、生产车间、班组安排的其他工作任务。2、工艺流程锁风阀LMF-10——立磨FRMSG220——旋风收尘器243600——a钢叶轮机NXF500X500——斜槽XZ400-12131——a循环离心风机SL6・29Nq

3、30.5F3、工艺指标：细度：12±2%SO341.7±0.3C/S0.68±0.024、设备操作规程：（1）锁风阀LMF-10参数:序号设备用途设备参数单位1喂料量120nr7hm3/h2电动机型号Y132S-4-5.5KW1台3n=1500r/min4减速机RF137-DV132S41台5n=8.2r/min4.1立式生料磨FRM2200操作规程4.1.1主要结构组成立磨由分离器、磨辘、磨盘、加压装置、减速机、稀油站、电动机、壳体等部分组成。4.1.2性能和参数(2)立磨FRM

4、个3粉磨物料硬石膏4最在入料粒度<40mm5出磨生料细度80gm筛筛余W12%6产量80〜120t/h7入磨风温<350°C8出磨风温70〜95°C9入磨物料水分W10%1()出磨物料水分<0.5%11风量200000m3/h12进出口压差55()()〜650()Pa13分离器电动机75KW14转速50-150r/minr/min16电动机型号YRKK5603-61台17电动机功率N=800KWKW4.1.3操作方法及注意事项4.1.3.1.1检查进料和下料装置是否正常，保证其畅通，无堵料现象。4.1.3.1.2检查地脚、连接、紧固螺栓是否紧同。4.1.3

5、.1.3检杳减速机高低压稀油站，立磨油站，选粉机减速机、轴頂朋的油量是否适当、油质是否符合要求。4.1.3.1.4检查高低压油站，油温低于20°C吋，应开启加热器，油温大于20°C吋方可开机，油温超过30°C应打开冷却水。4.1.3.1.5检查磨幅是否处于抬起位置，严禁重负荷启机。4.1.3.2开机41.321开机顺序4.1.3.2.1.1启动高低油站的低压泵,油压应达到0.1-0.25MPa,启动正常2分钟后,启动高压油泵，高压油泵压力应达到10〜20MPa,检查减速机油量是否符合要求（减速机处压力表压力应不低于0.2MPa）o4.1.3.2.1.2启主

6、机前，应人工盘动减速机1〜2圈，确认磨盘打起后方可启动主机。4.1.3.2.1.3启动主排风机、循环风机、分离器及后方的其它输送及辅助设备。4.1.3.2.1.4做了以上检查无误，高低压油泵运转正常后，方可启动主电机开启立磨，立磨启动正常10分钟后停高压油泵，然后开启配料皮带电除铁器，最后开启配料皮带。停磨前开启高压油泵10分钟，杜绝高压油泵长期工作。4.1.3.2.1.5主电机启动正常后,方可进料，形成约25〜35mm厚度的料床后方可落下磨辘,严禁打空磨。4.1.3.2.1.6严禁急加大料和急减料4」.3.2.2停机顺序4」.3.2.2」先停配料皮带秤一

7、配料皮带机一锁风喂料机，待磨内物料适度时抬起磨馄。4.1.3.2.2.2启动稀高压油泵一停主电动机一停稀油站高低压油站一停磨机油站一停分离器。4.1.3.3」油站压力的调整：首先将油站冋油切止阀打，关阀进油的切止阀，启动油泵，油泵启动正常后，打开进油切止阀，然后逐渐关闭冋油切止阀，观察压力表指针，使压力表压力逐渐达到8~14Mpa范围内，压力过高应调整溢流阀，严禁将回油切止阀一次性打开。4.1.3.3.2抬辐:首先打开两进油切止阀（2、3）、回油切止阀（6、7）和回油总阀,推动手动换向阀，使油路处理抬辘位置，将磨辘逐渐抬起，抬到适当高度后把换向阀打到初始位

8、置，停止油泵供油，关闭回油切止阀（6、7）o4」33.3落辘：按步