精炼理论基础

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1、碱炼碱炼是利用碱液中和毛油中的酸价（FFA%）,牛成肥皂后，将其析出分离的一种精炼方法。生产的肥皂具有较强的吸附能力，能将相当数量的其他杂质如固体颗粒、蛋口质、胶质、色素等，带入皂角中而被分离。油脂碱炼浓度范围10-30波美度，质量好的毛油一般用12-16波美度的碱液影响因素有碱液浓度和加碱量、碱炼温度、搅拌混合、毛油品质碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发牛中和反应RCOOH+NaOH—RCOONa+H2O碱炼法分间歇式碱炼法和连续式碱炼法1、问歇式：碱炼操作（进汕、加碱、搅拌升温、加水、静置沉淀、水洗、真空干燥及皂角撇油）按照加碱浓度与油温的不

2、同，可以分为低温浓碱（初温20-30®,碱液浓度20-25°Be,终温约60度）与高温淡碱（初温70度，碱液浓度15-16°Be,终温为80度）。前者成为“干法”，应用最为普遍；后者主要适用于酸价低、色泽浅而杂质少的毛油。干法碱炼有时也町以进行湿法处理，即在加碱中和升温至60-65度，加汕重的5-7%的热水（65・70度）或稀释盐水。以加速皂粒沉淀。2、连续式：油碱接触时间短，中性油皂化少，离心机分离效果好，皂角含油低，处理量大。工艺流程可分长混：用于高质量、低酸价的毛汕，条件加碱温度20・40度，10・20分钟的混合时间迅速升温金65度可达90度，以

3、达到离心分离前造粒的絮凝、乳状液的破坏，冇利于提高离心机的分离。短混：适合于高酸价毛油，碱液浓度17-20°Be和超碱量（0.02%-0.25%）温度80・90度在高速混合器内混合「15秒，以防止中性油皂化，造成不必要的损火。加碱量何吨毛汕降一个酸价所需理论碱量为0.713kg,超杲碱为汕重的0.02%—0.1%下列表格数据多为高酸价毛油的加碱浓度数毛油酸价AV1—33—44—66—88—1010—14碱液波美度010-1414-1616-1918-2020-2222-24碱液浓度％6.58-9.509.50-11.0611.06-13.512.69-

4、14.3514.35-1616-17.81低温浓碱（初温20・30度，碱液浓度20-25°Be,终温约60度）与高温淡碱（初温70度，碱液浓度15-16°Be,终温为80度）。间歇式浓碱碱炼高酸价毛汕时，利用低温浓碱法，根据表格提示所需浓度进行加碱，沉降时I'可不要太长，2小时放一次油皂脚，以防止皂粒结块堵住设备。水化脱胶水化脱胶：利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的水或电解质稀溶液加入毛油中混合，使胶质能吸水膨胀，凝聚成相对密度较油大的“水合物”，从而利用重力作用口然沉降或离心分离法达到分离脱胶的目的。除去英他胶质、蛋白质、分解产物、黏液质及多种

5、微量金屈的配位化合物和盐类。影响脱胶的因素：温度加水量（水化终温不能超过80度，水温高于油温5・10度）（根据水化工艺，5%-7%,水量不能过多，易造成油水乳化分离困难）搅拌时间和混合强度间歇式搅拌约40分钟，沉降时间为4・8小时；连续式混合完成水化，凝聚20・40分钟，随即离心机分离油脚盐有利于提高水化脱胶速度与油脚胶体的稳定性毛油中非水化磷脂和磷脂的钙镁复盐含量多时不易脱出，需加磷酸将非水化磷脂转换成水化磷脂，去除钙镁复盐。使磷脂易脱除。毛油屮含水较低时，磷脂极性较弱溶于油屮，不易脱离，磷脂具冇亲水性，会与水相结合吸水膨胀。当在油中加入适量（油重的

6、5%—7%）的水时，水与油中磷脂分了相结合，吸水膨胀后形成一个密度比重比油大的黏胶团，会沉降与油的底部。水化时加水过多会造成油水乳化。加碱液、盐水的口的：在搅拌的过程屮，加碱和油小脂肪酸反应生成肥皂，肥皂具有较强的吸附能力，它会吸附油里的色索、黏胶团、杂质等,将多个胶团凝聚成密度比重更大的胶团（加碱量为油重的0.05%1、2、3、4、5、电解质毛油的品质加热水的口的:-0.1%）;加盐水是为了将磷脂胶团更快更冇效聚合，沉降到油底。因为盐水的比重比水还要大，沉降更快，所以说盐水浓度越高，越有利于沉淀。（盐量为油重的0.1%—0.2%）前提是水温、油温、搅

7、拌时间按照工艺参数设定完成。此外，配用水的硬度也会影响精炼率。硬度高时，会使部分钠皂变成不溶于水的钙镁皂而留在油中，使油中含皂量增加。离心机工作原理离心机工作时，汕水（皂）悬浮液由物料进口装置进空心立轴压入转股，通过上下分配器间的间隙，经转鼓的碟片中心孔组成的孔道进入各碟片间的薄层沉降区，随转鼓快速旋转产生离心力分离作用，密度小的轻相（油）在操作压力和轴向推力下，沿着碟片正表面流向碟片内缘，通过碟片束内缘与上分配器间形成的间隙及孔道向上运动，经由轻相出口通道排出机外，重相皂脚则沿着碟片表面下滑到外缘，到达碟片束与转鼓内壁形成的通道，借助于从下分配器引入

8、的冲洗水而得到稀释，然后沿转鼓内壁上升，汇入重相出口通道而排出机外，从而到达了轻、重年无尿的连