精铸作业指导书

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1、熔模铸件生产作业指导书2011年1月1日前言制模作业指导书二、水玻璃涂料的制备作业指导书■—、水玻璃型壳制壳作业指导书四、型壳脱蜡和焙烧作业指导书五、堆塢制备作业指导书六、中频感应电炉熔炼作业指导书七、浇注作业指导书八、浇包制备作业指导书九、碳钢铸件退火作业指导书十、铸件清理作业指导书十一、铸件修补作业指导书十二、铸件焊补后的清理及热处理作业指导书附录A：—般工程用铸造碳钢件化学成分附录B：—般工程用铸造碳钢件机械性能前言本作业指导书文件的编制，是根据我厂实际情况，同时吸收了同行业熔模铸件生产的先进作业指导书。其中包括了制模作

2、业指导书、水玻璃涂料的制备作业指导书、水玻璃型壳制壳作业指导书、型壳脱蜡和焙烧作业指导书、址埸制备作业指导书、中频感应电炉熔炼作业指导书、浇注作业指导书、浇包制备作业指导书、碳钢铸件退火作业指导书、铸件清理作业指导书、铸件修补作业指导书、铸件焊补后的清理及热处理作业指导书、一般工程用铸造碳钢件化学成分、一般工程用铸造碳钢件机械性能。本作业指导书文件是本公司熔模铸件生产过程的指导性文件,要求公司全体员工遵照执行。对于本作业指导书文件中的疏漏之处，希望公司全体员工给予指正。以进一步提高本作业指导书文件的可操作性。编制：审核：批准：

3、一、制模作业指导书1.蜡膏制备蜡基模料蜡膏制备蜡基模料（以石蜡-硬脂酸模料为代表）蜡膏制备方法，见表1-1。表1-1蜡基模料典型蜡膏制备方法工序名称设备操作要点化蜡水浴化蜡缸化蜡温度90°C刨蜡削卧式蜡片机蜡锭截面尺寸135mmx135mm搅蜡膏搅蜡机蜡液温度65~80^;保温缸水温48~52C;蜡液/蜡片（质量分数）"/（1~2）回性恒温箱温度48~52°C;保温0.5h以上2•典型制模作业指导书见表1-2。表1-2典型制模作业指导书模料制模设备压射蜡温/°C压射压力/MPa压型温度/°c保压时间（按熔模大小和壁厚调整）/s

4、起模时间（按熔模大小和壁厚调整）/s脱模剂石蜡-硬脂酸模料手动压蜡机45-480.3~0.518-253~10或更长20~100或更长10#变压器油3•模组清洗和刻蚀（用刻蚀液将模组表面轻度熔蚀，以提高对它的润湿性，见表1-3。表1-3模组清洗和刻蚀方法方法刻蚀清洗备注适用范围刻蚀液刻蚀时间/s温度/°C清洗液清洗时间/s温度/°C—0.5%（质量分数）洗净剂水溶液反复涮洗数次24±2清洗剂也可用其他洗涤用品代替蜡基模料4•蜡基模料的回收蜡基模料以石蜡-硬脂酸模料为代表，其回收过程主要是去除使用过程中产生的皂化物。这些皂化物无

5、法通过沉淀、过滤或蒸发等物理方法除去。我厂采用酸处理法，即先在蜡液中加入体积分数为25%~35%的水,再通电或通蒸汽加热，同时加体积分数为2%~3%的浓硫酸或3%〜5%的工业盐酸，在沸腾状态下保持l~2h，直至蜡液中的白色皂化物颗粒消失为止。静置约2h,待杂质下沉后取上部清夜即成。必要时可在回收模料中加入体积分数为2%~3%的水玻璃以中和残留于其中的酸。二、水玻璃涂料制备作业指导书1.面层涂料，见表2-1o表2-1水玻璃面层涂料的组成及配比组成及配比水玻璃粘结剂耐火粉料液：粉表面润湿剂JFC加入量（质量分数，%）消泡剂加入量（

6、质量分数，%）表面层摸数M密度(g/cm3)270-320#精白硅石粉[W冰)<0.3%]1:1-1.30.1~0.30.05-0.13-3.41.2~1.28面层涂料用耐火粉料种类应根据铸件合金的不同种类而定，碳钢、低合金钢等选用精制白硅石粉、铝矶土粉等。涂料的制备混合过程及搅拌设备对涂料性能及均匀性有影响，涂料制备采用连续式低速搅拌机能稳定涂料性能，改善并提高型壳及铸件质量。2•加固层涂料水玻璃加固层涂料用耐火粉料大多为铝一硅系材料，我厂采用铝一硅系耐火熟料为主，如熾烧高岭土、莫来石、上店土、煤歼石、焦宝石、铝矶土等。见表

7、2-2。表2-2水玻璃加固层涂料的组成及配比组成及配比水玻璃粘结剂耐火粉料液：粉JFC加入量（质量分数，%）摸数M密度(g/cm3)加固层3.0~3.41.30-1.34270#硅石粉2/3200#耐火粘土1/31:1~1.2200#~270#铝-硅系耐火熟料1:1.1~1.50.1①①用AlCh.6H2O硬化时，加固层涂料中可加入JFC。3.水玻璃涂料性能控制水玻璃涂料性能主要有：粘度、流动性、覆盖性、分散均匀性及悬浮稳定性等。生产中检测涂料的流杯粘度和涂片重（厚度）以控制涂料的性能。%1涂料粘度粘度是水玻璃涂料的一项重要性

8、能，在生产中用流杯粘度计测定，称为流杯粘度（s）%1涂层厚度涂层厚度也是涂料一项重要性能。通常以涂片重量间接反映涂层厚度、涂挂覆盖性，还可在一定程度上反映涂料屈服值的大小。硅石粉水玻璃面层涂料的涂片重量控制在35~60mg/cm2范围内。三、水玻璃型壳制壳作业指导书1•模组脱