精磨基础知识

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1、精磨基础知识粘磨的目的是保证零件达到抛光前所需要的面形粘度尺寸粘度和表面粗糙度，山此看岀，精度的品质对抛光的影响是重要的。楮磨的方法分为散粒磨料磨和固着磨料精磨。在这里重点讲固着磨料梢磨。一、固着磨料精磨固着磨料精磨就是金钢石丸片精磨，又称高速精曆，在高速精磨中，既耍求有较高的磨削率，又要得到较好的表面粗糙度，所以对丸片的选择粘贴方法，冷却液的选择及其它工艺因索的彩响方面条件应考虑周到。（一）丸片的选择：丸片的待性参数包括：金钢石的粒度、浓度、结合剂和丸片尺寸等，而金钢石丸片就是将金钢石微粉与结合剂烧

2、结而成。1、粒度的选择：精磨加要分为两道，第一道精磨主要为切削厚度让其尽快达到规定的尺寸及适当的表而粗糙度，所以一般选择较粗粒度的丸片，如国产：W28、W14、进口、1000#、1200#、1500#等。第二道精磨需加工较好的表面透明度并使用保证稳定性，所以对丸片粒度的选择一般有：国产、W10.W7、进口：1500#、1800#、2000#等2、浓度的选择：浓度过低或过高对精磨品质与效率都有较大影响，金钢石丸片的浓度是指金钢石丸片有效体积每立方厘米禽有金钢石的重量，规立每立方厘米中含有4.39克拉金钢

3、石作为100%浓度，1克拉=0.2g,浓度为50%其金钢石含量为2.2克拉/cm3,如果浓度过高，结合剂就相对减少，这样对金钢石颗粒的把持力减弱金钢石颗粒会过早脱落，若浓度过低，金钢石颗粒和对减少，作用在每个金钢冇颗粒上的切削力増大，也可能使金钢石颗粒过早脱落。3、结合剂：现使用的结合剂耐磨性由弱到强依次为金属结合剂、树脂结合剂、陶瓷结合剂和电镀结合剂四种，我们现在所使用的丸片一般为金属结合剂和树脂结合剂。A、金属结合剂：结合力强、耐磨性好、磨耗小，使用寿命长，可以承受较大的载荷磨削，但成本高，口锐性

4、稍差，钝化的金钢石颗粒不能及时脱落，磨削过程不能充分冷却，易堵塞发热。B、树脂结合剂：加工表面粗糙度小，磨削中不易堵塞发热，耐磨性差，不适合大负荷磨削。金钢石磨片的结合剂主要作用是把持金钢石颗粒，结合剂的换度，直接影响钝化金钢石颗粒的脱落速度，即影响磨削效率和工件表而质量，因此结合剂硬度耍与金钢石颗粒的磨钝速度和玻璃的抗磨性和匹配，即结介剂磨损速度应与金钢石磨耗速度大致和同，-般结介剂的换度与玻璃的硕度相当，较换才质的玻璃要用较硕的结合剂，以利于削磨效率；较软的玻璃要用较软的结合剂，以保证玻璃表面的质

5、量，太硕会产生伤痕。4、丸片的形状和尺寸形状：丸片一般为圆形，国外也有矩形。尺寸：主要指丸片的直经和厚度，曲率半径。选择尺寸一般取决于精磨基体的曲率半径，口径和玻璃的外径。（二）粘贴方法丸片的粘贴方法对粘磨品质的影响及过程中光圈、外观、弧度、厚度等的稳泄性有重耍的影响。最基本应保证磨具的形稳性，冷却液流动，以利散热排屑粘贴方法主要为丸片排列的形状，丸片的覆盖率等。1、丸片排列的形状一般为同心圆、螺旋状形、菊花形、三角形等。一般应用最多的为三角形排列方法使它加工中光圈较好控制不易出现局部不规则现象。2、

6、覆盖率是指排列在磨具上的丸片表面枳Z和与基本球缺农面积Z比覆盖率越大，在和同条件下玻璃磨去量相对减少，因为覆盖率大，使玻璃表面所受压力减少，玻璃磨左量反而减少，磨削效率反而降低。一般小镜片，模子覆盖率耍人，这样使磨具形稳性保持较好，而大镜片覆盖率需稍小，得切削厚度，缩短加工时间，提高效率。（三）冷却液冷却液的作用是散发加匚过程产生的热量，去除磨削碎屑和减少磨具•与玻璃的磨擦，即起动冷却、清洗、润滑作用及对玻璃和磨具的化学作用。冷却液一般分为：水溶液类、切削油类、乳化液类。种类选择不当，将直接影响玻璃表

7、面质量，还会影响磨具的使用寿命。冷却作用：指在高速压下，吸收带走玻璃与磨具产生磨削热，降低磨具的磨耗，提高其使用寿命和稳定性，减小热应变对玻璃的影响。润滑作用指减少磨擦能力，即降低磨削阻力和磨具磨损能力，但润滑作用需适当，不能太大，否则会降低磨削效率。清洗作用时清除加工中产生的玻璃碎屑和磨具碎屑。如果冷却液清洗作用差，在加工中不断产生的碎屑不能及时淸除，堆积在玻璃的磨具表面上；由于高速压的作用，在磨具表面会形成一层材料膜，使磨具变钝，钝化的磨具会破坏自锐作用，影响磨削效率，同时农面粗糙度加大。注：随着

8、加工延续，冷却液中的玻璃碎屑含量越来越高。如达到4・5%磨具会产生釉化，使玻璃表而造成划痕，1尬几操用者的皮肤也有害，所以需清除碎屑或更换冷却液。-•般用离心机过滤，或加入小量凝固剂使碎屑沉淀。化学作用金钢冇磨具屮的结合剂被冷却液暖慢的腐蚀、溶解、加速了钝化的金钢石颗粒从磨具脱落下来，新的颗粒露出表血一，使磨具产生白锐作用，这种自锐作用不是丸片自身固有的那种自锐作用，而是冷却液对磨具腐蚀的一种化学作用。二、精磨的表面结构人们往往认为，精磨表面粗糙度愈小，