对PCB外形加工的影响因素的研究

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1、目录1引言22影响外形加工的几种因素22」加工参数引起外形误差及孔舉粗糙度超标现象。22.1.1进给速度对外形加工的影响32.1.2切削速度对外形加工的影响32.1.3主轴转速对外形加工的影响42.1.4刀补对外形加工的彩响.52.1.5叠板数对外形加工的影响.52.2刀具寿命对外形加工的影响62.2.7刀具寿命对加工精度的影响62.2.2刀具寿命对加工表面粗糙度的影响72.2.3综合22.1和22.2给出改善方案:72.3夹具误差对外形加工的影响82.3.1夹具误差对加T精度的影响82.3.2夹具误差对加工表面粗糙度的影响92.3.3综合2.3」和2

2、32给出改善方案:92.4半孔的制作102.4.1机械加工原理分析102.4.2工艺加工流程分析113结论12致谢词13参考文献：141引言随着通信、计算机、消费电子等产业的飞速发展，电子产品日益向小型化、高集成、高性能的趋势发展，促进了PCB产业的快速发展。目前，国内外客户对PCB产品的要求越来越高，尤其是体现在外观的要求上。产品外观稍有不注意就会造成客户的退货和产品报废。通常情况下，退货赔偿为线路板价格的10〜50倍之多，其中还包括元件费在内，PCB行业每年因为客户退货所造成的损失是无法估量的。忖前影响外形加工的缺陷有：孔壁粗糙度超标、加工精度误茅

3、、孔壁铜皮翘起、披锋残留等。本文通过分析各种技术因素包括加工参数、刀具寿命、夹具误差对外形加T精度和孔壁粗糙度彩响的规律，从而达到合理的控制和选用各种技术因素，使齐技术因素对外形加工的不利影响降到最低的冃的;另外，考虑到一些传统工艺已不能满足一些异形孔的制造，特别是半孔的制作,因此需要对一些传统工艺进行适当的调整，木文从这个角度进行一些分析，从而达到改善半孔孔壁铜皮翘起、披锋残留的问题的目的。总之，本文通过分析各种加工技术对外形加T的品质的影响，思考相应的解决办法。从而使外形加工的品质有所保证。2影响外形加工的几种因素影响外形加工的品质的因素主要分为两

4、大类，一是设计误差；二是加工误差。本文从加工参数、刀具寿命、夹具误差和调整一些传统工艺（在此以介绍半孔的制造为例）四个角度进行分析。2.1加工参数引起外形误差及孔壁粗糙度超标现象。加工参数的慎重选用，对外形加工的品质起着重要的作用。本文从进给速度、切削速度、主轴转速、刀补、叠板数五方面进行分析介绍。2.1.1进给速度对外形加工的影响⑴影响表述及分析不断地把被切削层投入切削，以切削出整个工件表面的运动，称为进给运动。进给运动的速度Vf称为进给速度或走刀速度。进给速度过大或过小均会对孔壁粗糙度和外形加工精度造成影响。分析：①进给速度太快，铳刀磨损快，承受的

5、径向负荷人，让刀量大，工作质量差，尺寸不一致。若进给速度太低，由于摩擦热使印制板材料软化甚至熔化或烧焦，堵塞铳刀的排屑槽，致使切削无法进行。②PCB是出玻璃纤维、环氧树脂、铜箔所组成的复合材料，具有脆性大、各向异性、导热性差等特点，若进给速度太快，会使板料切削不充分，玻纤受到拉扯作用而造成孔壁粗糙度超标。进给速度过小,则钻头在孔内停留时间过长，与孔壁摩擦时间长而造成孔壁粗糙度超标。⑵改善方案①降低进给速度可以使切削抗力降低，尺寸精度也随Z提升。但降低走刀速度会使产能降低，因此，在具体选用时要综合考虑。②无论是順铳，还是逆铳，必须保证刀具始终靠近待加工边

6、走刀，否则，刀具在经过窄边时，易出现弹刀，导致刀具折断。2.1.2切削速度对外形加工的影响⑴影响表述及分析工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本的运动，称为主运动。主运动的速度称为切削速度Vc。切削速度小会影响工件表面的光滑程度。分析：由Vc=ndn/1000(m/s),其屮d为刀具直径，n为转速。一般来说，铳刀直径越小，主轴转速要越大，才能保证有足够大的切削速度用于加工工件，工件表面才会越光滑。⑵改善方案考虑到虽然切削速度足够人，工件表面才会越光滑，但切削速度增大的同时会带來大量的切削热，因此，在具体选用时要综合考虑，选用合适切削速度。2.1.3主

7、轴转速对外形加工的影响⑴影响表述及分析转速是指主轴每分钟旋转多少次，转速是和刀具直径人小相匹配的，与进给量，切削速度非常相关，是重要的工艺参数之一。主轴转速低会引起孔壁凹凸不平。分析:①由Vc=ndn/1000(m/s)，其中d为刀具直径，n为转速。可知：主轴转速较小时,切削速度很低，部分切屑形成不是由切削刃直接切出，而是靠前刀面的挤压而致使材料形成切屑，因而前刀面上承受着极大的应力和应变，切削刃及刀尖有微崩现象，导致孔壁质量差•②曲进给量f=(FX1000)/N,f:mm/rev,F:m/min,N:rpm,F是进刀速,进刀速F是决定钻孔效率的关键参

8、数Z-O可知：当进刀速保持不变时，转速的降低将导致进给量增大，而进给量增人时，钻削厚度增加，钻