变频技术原理与应用(6)

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1、《变频技术原理与应用》第六章变频器的选择和容量计算6.1变频器分类：变频器按变换方式分为：交-直-交、交-交两种按主电路工作方式分：电压型、电流型按主调压方式分：PAM、PWM按工作原理分：VVVF变压变频控制、SF转差频率控制、VC矢量控制、直接转矩控制按用途分：通用型、专用型、高频型、高压型6.2变频器的选择在以电动机传动的生产机械为控制对象时，主要根据其对速度、位置、张力、流量、温度、压力等的要求来选择变频器。1.速度控制为主时影响速度的因素：负载转矩变化、输出频率变化、电源电压变化1.电机转速TA=TM-TL=(G2D/375)dn/dt(G2D为飞轮转矩)2.加速、

2、减速时间（防止失速）3.速度控制系统（开环、闭环）4.注意事项速度控制范围避免共振低速运行时的冷却、润滑传感器和调节器2.位置控制为主时1.常见需要位置控制的设备：电梯、起重机、机床等2.位置控制方式：开环（控制简单）手动(寸动、点动)闭环（控制精度高）位置控制为主时开环：到达设定位置后减速、停止位置控制为主时手动：人工控制改变速度、运转时间等一般采用点动（寸动）、微动配合。闭环：通过同步测速发电机、编码器等作反馈信号，控制变频器的输出，实现精确控制位置。3.张力控制为主时1.采用转矩电流张力控制2.采用拉延的张力控制3.采用调节辊的张力控制4.采用张力传感器的张力控制4.张

3、力控制为主时(1).采用转矩电流张力控制(2).采用拉延的张力控制(3).采用调节辊的张力控制4.采用张力传感器的张力控制6.2.2要求响应快时一般宜选用矢量控制变频器。电机和机械具有较小的G2D(飞轮转矩）过载能力强在失速情况下的限流能力强6.2.2要求高精度时速度设定误差小；速度反馈误差小；6.2.3负负载、冲击负载时负负载减速时、起重机械下降时、外界影响等冲击负载冲床、轧钢机、风扇叶片遭撞击等负负载选择适当的减速时间增设制动单元（机械、电子）增设再生逆变器冲击负载使用大容量变频器增设飞轮使用过电流限制产生的影响：过电流速度变动6.3变频器容量计算根据电机电流选择1.连续

4、运行的场合1.05~1.1倍2加减速的场合3加减速频繁的场合4.电流变化不规则的场合5直接启动时6.多台电机共用一台变频器时7.其他注意事项输出电压、电流、频率输出电压输出电流输出频率保护电网与变频器的切换瞬停再启动通用变频器的选择总体原则根据负载类型、应用要求选择变频器在以电动机传动的生产机械为控制对象时，主要根据负载特性及对速度、位置、张力、流量、温度、压力等的要求负载特性来选择变频器。用于风机、水泵等精度不高的速度控制可选不带矢量控制的变频器对速度控制精度要求较高时选带矢量控制型变频器用于电梯、机床等对定位精度、速度都有较高要求的设备时，选用带速度、位置反馈编码器的矢量

5、控制型变频器本章小结变频器的选择和容量计算