联合循环中余热锅炉排烟温度的优化

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1、工i夸电刀2013年第4期冲刷垂直布置的受热面，二者进行换热，卧式锅压再热式余热锅炉的排炯温度f是以下炉布置及安装均较为方便。l兀补燃式余热锅炉只各参数的函数，即回收燃气轮机排气余热，不再额外补充燃料，[大】fA2=’(、、一只l』)、)、，、6ll、6而结构简单，投资低；由于没有燃烧系统，所以运6I、AH、△lM、△、P、f4)II行1]f靠性高，仪受燃气轮机排气流量、温度限制。式巾：h然循环余热锅炉依靠汽、水密度差形成水高压蒸汽的压力；一高压蒸汽的温度；循环，为使水循环稳定、安全，需要较粗的管子且巾压蒸汽的压力；广巾压蒸汽的温度；

2、配备较大的汽包这就意味锅炉存在较大的水牵⋯一低压蒸汽的压力；ts⋯一低压蒸汽的温度；I'HJ和热容量，热惯性大，负荷变化时，容易产生再热蒸汽的压力；．一再热蒸汽的温度；比较大的热应力。因此，这一类余热锅炉适合于一高压端的节点温度；6一中压端的联合循环负荷较稳定的运行特点节点温度；6。一低压端的节点温度；△“广高压端的2余热锅炉排烟温度的决定因素接近点温度；△『一巾压端的接近点温度；△_低压余热锅炉的排I温度血接决定r其余热利端的接近点温度；J}】效率，¨¨燃机的排炯温度一般比较低，凶此一凝汽器的背乐；t4一进入余热锅炉的燃余热利朋效率

3、受离开余热锅炉的烟气温度影响气透平的排炯温度。l分口』j、通过计算得到，当降低排烟温度5节点温差6和接近点温差△对f的影响时，可增加余热利用效率约1个百分点，比常规有两种截然不同的方向，无论是单乐、双压、锅炉的影响要大得多。凶此，余热锅炉应努力降压、有再热或无再热的余热锅炉，随着低压侧6。低其排炯温度，将炯气焓转化为T质焓，获得最和△的增大t：不断增高，即锅炉效率下降，而大的转化效率。余热锅炉的排烟温度与锅炉运行且变化的幅度比较大。随着中压侧和高压侧6参数设计、所选用的汽水循环方式以及燃料含硫f；△、△的增大，t却有不断地下降的趋量有

4、关。由于采用的燃料是含硫量极少的天然势，但其变化幅度相当微小。因此，在以上五种不气，不会发生硫的低温腐蚀问题，再加余热锅炉同蒸汽系统的余热锅炉中，影响f和锅炉效率的采朋了_t压的汽水系统，所以理论上排烟温度可节点温度和接近点温度不是中压侧和高压侧的，以降低到8o～90％左右。但是排炯温度的降低而是低压侧的6和△在低压端的接近点温小是无限制的，因为在余热锅炉的设计中还需要度固定的前提下，当低压端的节点温度减少时，考虑到节点温差6和接近点温差△t余热锅炉的排烟温度会下降，燃气的放热量会加点温差6是指余热锅炉中蒸发器人处大，蒸汽产量将增加，

5、这意味着余热锅炉热效率燃气的温度t与饱和水温度之间的差值，即的提高I。f；：ts-。显然，节点温差不可能等于零，否则余热锅炉的换热面积将无限增大，这不现实。但是，3运行中出现主要的问题伴随着节点温差的缩小，余热锅炉的排炯温度t将会相应的降低，这将改善余热锅炉的效率，并一般情况下，预热锅炉的排烟温度应为同定提高整个联合循环的热效率接近点温差△是值，变化幅度gE4,，但如果运行方式不当，会使得指余热锅炉中省煤器口的水温与相应压力锅炉排娴温度异常升高，这时就需要及时找【叶J原下饱和水温f之间的差值，即△t—。通常在冈，并通过合理优化来降低温

6、度。设计余热锅炉时，总是使f略低于。这是由于2011年8月2日，运行人员监盘时发现，1寸已定的余热锅炉当进入的燃气温度随着机号机组存达到额定负倚(约353MW时)，余热锅组负荷的减小而降低时，接近点温差也随之而减炉的排烟温度竟然达到了96．85，如图2所示小的缘故。因此在设计余热锅炉时必然存在一个(排烟温度测点名称为FLUGASSTKTEMP如何合理地选择接近点温差的问题。131MOF2，KKS为01HNE1OCT901．xQ01)，足足比正-238一