配汽方式不合理导致汽轮机组轴系振动失稳的处理

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1、内蒙古电力技术2015年第33卷第4期INNERMONGOLIAELECTRICPOWER47doi：10．3969~．issn．1008-6218．2015．04．017配汽方式不合理导致汽轮机组轴系振动失稳的处理张兴阳(神华亿利能源有限责任公司，内蒙古鄂尔多斯014300)摘要：神华亿利能源有限责任公司发电厂2号机组高压调节阀顺序阀运行时，原开启顺序为：l号+2号一3号一4号，由于汽轮机配汽方式不合理，汽流对轴系形成不平衡激振力，导致机组变负荷运行时轴系振动失稳。将汽轮机高压调节阀开启顺序改为对称进汽方式，即2号+4号一

2、1号一3号，消除了转子上不平衡汽流产生的激振力，同时优化了调节阀的重叠度，减少了节流损失，既解决了汽轮机组轴系振动问题，又提高了机组的热效率。关键词：汽轮机组配汽方式；轴系振动；不平衡激振力；重叠度；顺序阀文献标志码：B中图分类号：TK268~．1文章编号：1OO8—62l8(2O15)O4一O047一O5InstabilityVibrationSolutiononTurbineShaftCausedbyUnreasonableDistributionModeofSteamTurbineZHANGXingyang(Shenh

3、uaYiliEner~Co．，1td．，Ordos014300，China)Abstract：Thehighpressureregulatingvalvesoriginalopeningsequenceofunit2inShenhuaYiliEnergyCo．，Ltd．PowerPlantwasNo．1and2，thenNo．3，No．4．Theunreasonabledistributionofturbine，unbalancedsteamflowexcitingforceoccu~edontheshaft，resulte

4、dintheshaftvibrationinstabilitywhenunitloadchanging．TurbinehighpressureregulatingvalveopeningsequencewaschangedassymmetricalinletwayofNo．2and4，thenNo．1，No．3，whicheliminatedtheunbalancedsteamflowexcitationforce．Atthesametime，optimizedthevalveoverlap，reducedthrottlin

5、gloss，notonlysolvedthe；turbineshaftingvibrationproblems，butalsoimprovedthethermaleficiencyoftheunit．Keywords：steamturbinedistributionmode；shaftsystemvibration；unbalancedexcitationforce；overlapdegree；sequencevalve1机组高压调节阀配汽方式轴受力均匀，机组振动状态稳定--。由单阀切换至顺序阀运行时，4个高压调节阀神华亿利

6、能源有限责任公司发电厂2号机组系开启顺序为：1号+2号一3号一4号。1号、2号调节哈尔滨电气集团公司生产的超高压200MW直接空阀同时开启先进汽，开度至69％时3号调节阀开启；冷凝汽式汽轮发电机组。机组在单阀方式运行时，3号调节阀开度至86％时，4号调节阀开启，喷嘴组4个高压调节阀开度一致，为全周进汽方式，汽机大配汽方式为部分进汽。【收稿日期】2015—05—27f作者简介】张兴阳(1979)，男，内蒙古人．学士，T程师，从事发电厂生产运行管理T作。50内蒙古电力技术2015年第33卷43轴系振动故障解决措施及效果3．1解决

7、措施3．1．1优化改进汽轮机配汽方式高压调节阀的非对称进汽方式不但影响机组的轴系振动，也不利于机组的经济运行。经理论分析和开展高压调节阀特性现场试验，认为调节阀较合理的进汽顺序为：2号+4号一1号一3号。配汽优化改造前、后的顺序阀配汽规律见图8。采用对向位移／m角非全周进汽方式，可以消除转子所受的不平衡汽a5号轴承流激振力。由于顺序阀方式为部分进汽，调节阀存在一定的节流损失，而对称进汽配汽方式更合理，可降低调节级的节流损失，提高机组安全性和经济性【／{f{{莲／‘}GVl／q／2广壹＼／／熙：：h一≠．士m—下b6号轴承f／

8、’／图6发电机轴心位置图综合流量指令／％a优化前If：V：芯工三卜一／￡／—／熙L．_v3j_‘^⋯⋯(从调速器端向发电机方向看)综合流量指令／％图7阀门配置和原开启顺序b优化后图8配汽优化改造前、后的顺序阀流量特性曲线(4)利用停机机会，对5号轴承轴振探头的安装状况进行检查，排查因传感器