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1、·50·华电技术第36卷运行中振动值发生较大偏差。如图2所示,由于碎择性破碎”。煤机重心和基础减振平台的重心出现偏差,使各个实现选择性破碎,被破碎的物料应在体积料层弹簧所承受的压力不均衡,导致碎煤机振动加剧。中承受全方位的挤压,同时在晶体或微晶边缘引发同时,由于减振平台的干扰,使得本由机械设备、轴应力,料块应承受组合负荷作用,其中包括剪切、弯承、转子损坏等原因而导致的轴承振幅增加被混淆,曲和扭转,最好还兼有拉伸。对于破碎机而言,物料致使延误事故处理的最佳时间。在破碎腔中应承受全方位挤压,料块彼此多次冲击南支座反力或冲击到衬板上,料块
2、群快速转移,控制料层有一定密实度,并使物料从破碎腔人口到出口均受到破碎力的挤压。以三河发电公司为例,计算环锤作用在煤块之上的最大作用力F。翻车机振动斜蓖尺寸为370mm×370mm,进入碎煤机最大煤块的质量约为64kg,如图3所示,F为环锤作用在煤块上的作用力,为煤块作用在环锤之上的作用力。根据作用力与反作用力相等的原理,F=F2=F。已知KRC12×26型环式碎煤机转子直径为1.2m,环锤线速度为47.1m/s,环锤与煤块之间的作用时间t=0.02s,由图3可知,煤块在圆周方向的初始切向速度应该为0,即环锤与煤块撞击前,煤块初速度
3、=图2碎煤机重心和减振平台重心偏差0,而撞击之后,被撞碎煤块的速度至少等于环锤速度,即煤块末速度=47.1m/s,根据冲击原理:3设置弹簧阻尼减振平台的可行性分析Ft=m一my,得到F=15072(N),即煤块作用3.1是否需要设置弹簧阻尼减振平台在环锤上的最大反作用力与环锤作用在煤块上的最设计碎煤机减振平台的主要目的是减小碎煤机大作用力均应达到15072N。这种大煤块只是偶尔振动对整个碎煤机楼的缓慢破坏,以提高系统设备出现,绝大部分原煤都是细小煤块或煤粒,其作用在和基础的寿命,实际运行中也确实起到了这个作用。环锤上的力也是很小的,
4、同时由于这种作用力是作但如上文所述,减振平台在保护基础的同时,却对设用在环式碎煤机的内部,均匀分布在转子圆周的4备的轴承振动没有起到减振效果,相反,使环式碎煤排34个环锤几乎同时在破碎煤块,它们之间的相互机轴承振动值增加数倍。那么为何要设计减振平作用力很大一部分通过转轴相互抵消,属于相互作台?是基础重要还是设备重要?如果以损伤设备、用的内力,其对外所显露出来的振动程度并不显著,忽视设备安全为代价,设计制造减振平台是毫无意实际运行期间观察也是如此。实践结果表明,环式义的,它所导致的振动值的增加将加剧机械设备轴碎煤机实际运行期间对基础振
5、动损坏是很小的,根承的损坏,缩短机械设备轴承的使用寿命,大大增加本不需要设置减振平台。检修和运行维护工作量,增加投资成本。所以,环式碎煤机基础不应设置弹簧阻尼减振平台。3.2环式碎煤机破碎物料内力和外力分析碎煤机械的破碎是用外力施于被破碎的物料上,克服物料颗粒之间的内聚力使物料破碎。物料的内聚力有2种,一种作用于晶体内部的各质点之间,另一种作用于晶体与晶体之间的晶体界面上。2种内聚力的物理性质相同,区别在于内聚力的大小,前者比后者大很多倍。内聚力的大小取决于物料中晶体本身的性质和结构,也与晶体结构中所具有的图3KRC环式碎煤机断面结
6、构错位和微裂纹等缺陷有很大关系。如果选择从晶体4防止环式碎煤机振动值超标的方法物料的缺陷处破碎,不仅能省功,而且能保证达到要求的粒度,减少过粉碎,达到这样的破碎目的叫“选为了有效防止环式碎煤机轴承振动超标,结合第12期侯可中,等:环式碎煤机轴承振动超标原因分析及处理·51·碎煤机制造商的推荐意见和三河发电公司的运行经著,不需要应用减振平台,而应采用具有一定质量和验,作者认为,防止环式碎煤机振动值超标的最有效强度的钢筋混凝土基础,以减少振动,减少维护工方法是环式碎煤机基础应该采用具有一定质量和强作,延长环式碎煤机的使用寿命。度、独岛运
7、行的钢筋混凝土基础。这种基础具有以参考文献:下优点:(1)沉重且刚性好的钢筋混凝土基础可增加承载机器的有效质量;(2)由于稳定性好、刚性[1]DL/T5l2—1993KRC系列环锤式碎煤机[S].强,不会放大轴承振动值,而是较真实地反映振动[2]王琪.环锤式碎煤机平衡方法的研究与应用[J].华电技值;(3)提高阻抗,使机器安装牢固;(4)减少振动,术,2008,30(12):28~30.减少机器不平衡力的作用;(5)降低重心,增加稳定[3]陈军.储煤筒仓顶部皮带中部采样机的优化改造[J].华性;(6)降低固有频率;(7)有效延长机械
8、设备轴承电技术,2010,32(z1):26—28.的使用寿命,降低检修及运行维护费用。[4]谢武杰.碎煤机出口除尘改进[J].华电技术,2012,34(3):53—54.5结论[5]韩敦伟,鲁德利,梁发盛.环锤式碎煤机振动原因分析多
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