配双进双出磨煤机锅炉的节能优化

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1、第34卷第5期华电技术Vo1．34No．52012年5月HuadianTechnologyMay．2012配双进双出磨煤机锅炉的节能优化刘彦鹏，马斌，董玉芳(1．安徽省电力科学研究院，安徽合肥230601；2．国核工程有限公司，上海317112)摘要：给出了锅炉侧节能优化运行的基本原则，以配备双进双出钢球磨直吹式制粉系统锅炉为例，对锅炉在70％额定负荷下的节能优化运行技术进行了试验研究。结果表明，锅炉在常用负荷下应及时停运磨煤机，同时应注意磨煤机的组合运行方式对机组能耗的影响。关键词：锅炉；直吹式制粉系统；双进双出钢球磨煤机；

2、节能中图分类号：TK223．2文献标志码：B文章编号：1674—1951(2012)05—0067—040引言1总体思路在当前节能减排的大背景下，火电机组已成为火力发电厂热力系统经济性用机组的供电煤耗节能降耗、污染物减排的重点领域。随着电煤价格b表示为¨的不断上涨，发电企业的效益急剧下滑，从自身效益U^一—————————————————————一r1、g29271X叼g1××(1一e)’一出发，各火力发电企业也迫切需要节能降耗。安徽式中：b为供电煤耗，kg／(kW·h)；q为汽轮机热电网近年来电量供需矛盾得到了极大缓解，大耗

3、，kJ／(kW·h)；。为锅炉热效率，％；叼为管道效量300～600MW配备直吹式制粉系统的亚临界、超率，取99％；e为机组厂用电率。临界新机组相继投产，除迎峰度夏与春节期间，大部从式(1)可以看出，对于已经建成投产的机组，分火电机组长期处于60％～80％额定负荷运行状管道效率通常不能改变，机组经济性主要取决于汽轮态。由于电网电量需求一般总要小于该地区的总装机热耗q、锅炉效率和机组厂用电率e。从锅炉运机容量，而风电、水电等清洁能源优先发电，火电机行的角度出发，上述各项分别是如下参数的函数组必然要参与调峰，因此，机组大部分时间在

4、70％q=l(P1，P2，tl，t2，q，q)，(2)额定负荷下运行。即使是在负荷率较高的地区，机式中：p为主蒸汽压力，MPa；p：为再热蒸汽压力，组在夜间也会有相当一段时间运行在低负荷下。因MPa；t为主蒸汽温度，cI=；t为再热蒸汽温度，℃；此，研究机组在部分负荷下的经济、低污染节能优化qmgr为过热器减温水量，t／h；qmzr为再热器减温水量，运行技术具有重要的实用价值。t／h。各发电集团目前多采用额定负荷下的供电煤耗叼g1=2(q2，q3，q4)，(3)作为各发电企业的对标基准，导致电厂只注重额定式中：g：为排烟热损失

5、，％；g，为气体未完全燃烧热损失，％；g为固体未完全燃烧热损失，％。负荷下机组的运行效率，而部分负荷下的机组经济这里忽略了锅炉散热损失q和灰渣热损失g，性还没有引起足够的重视。在部分负荷下，运行人这2项损失对于锅炉效率而言属不可控热损失，而员可选择的运行方式较多，不同的运行人员可能有且所占比重很小，因此，忽略了这2项热损失的影不同的运行习惯与方式，因此还有一定的节能潜力响。排烟热损失q取决于排烟氧量(0：)和排烟可挖。本文即在此背景下开展研究，首先给出了锅温度0，而排烟氧量又取决于空气预热器入口氧量炉侧影响机组供电煤耗的影响因

6、素模型，明确了锅(0)和空气预热器漏风系数K，即炉节能优化运行的总目标与原则；其次以配备双进q2=丁1[(02)，0py,K]。(4)双出钢球磨煤机直吹式制粉系统机组为例，重点讨气体未完全燃烧热损失q主要为排烟中CO论了机组在70％额定负荷下，磨煤机的组合运行方的含量，固体未完全燃烧热损失q主要为灰渣折算式等对机组整体经济性的影响。未燃尽碳的含量。e=(P，P)，(5)收稿日期：2011—09—05；修回日期：2011—10—09式中：P为送风机、引风机、一次风机消耗的功率总·68·华电技术第34卷和，kW；P为运行的磨煤机消

7、耗功率的总和。表1锅炉主要设计参数综合上述各式，供电煤耗与上述参数的函数关系可表示如下b=f[P1，P2，t1，t2，q，g⋯，(O2)，0K，∞(C)，(CO)，P，P]。(6)式(6)为锅炉侧的节能优化运行提供了基本原则，即在运行中应保证主汽温、再热汽温，减少过热器、再热器减温水量(对于取自高压加热器后、省煤器人15的过热器减温水，qmgr的影响可忽略)，降低运行氧量和排烟温度，减少空气预热器漏风，降低灰、渣含碳量，减少排烟中的CO含量，降低送、引风机和磨煤机的电耗。上述影响供电煤耗的各参数之间又具有较强的耦合性，如运行氧

8、量影响主、再热汽温，同时又影响灰渣含碳量、送／引风机电耗等参数。锅炉节能优化运行的目的是在保证机组安全运行的基础上，实现机组经济、环保运行。具体包括以下几方面：(1)减少锅炉各项热损失，提高锅炉热效率；(2)保证锅炉正常的汽温、汽压和蒸发量，减少过热器减温水、再热器减温水流量