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1、第36卷第8期华电技术Vo1.36No.82014年8月HuadianTechnologyAug.2014蒲城发电公司双进双出钢球磨煤机性能优化马治安,赵光勋,王海柱’,郭帆,董方(1.陕西华电蒲城发电有限责任公司,陕西蒲城710055;2.中国华电集团科学技术研究总院有限公司,北京100077)摘要:针对陕西华电蒲城发电有限责任公司双进双出钢球磨煤机衬板、分离器、锁气器、钢球材质和配比、一次热风道系统、大齿轮喷射油装置和大齿轮罩密封风机存在的问题,进行性能优化及改造,改造后,锅炉的大渣质量分数由17%
2、降至5%一7%,飞灰可燃物质量分数由6%降至3%左右,提高了机组运行的安全性和经济性。关键词:双进双出钢球磨煤机;锅炉大渣;飞灰可燃物;优化中图分类号:TK223.25文献标志码:B文章编号~1674—1951(2014)08—0001—02供应紧张,锅炉主要掺烧蒲白煤、澄合煤和汽车煤,0引言煤种严重偏离设计值。掺烧煤种热值较低,挥发分在燃煤发电厂中,发电用煤成本占经营成本的低,可磨性差,为了保证机组负荷,磨煤机必须超出70%,每个发电厂为了提高企业的经济效益,都在积力运行,最大出力达70t/h(磨煤机
3、设计额定出力为极实施燃煤掺烧掺配,制粉系统作为将原煤加工成55t/h),造成煤粉细度严重超标。炉渣、飞灰含碳量煤粉的关键处理设备,决定着送人炉膛粉体的粗细大,磨煤机选型偏小和没有备用磨煤机的现状,严重度和粒径分布,影响锅炉的燃烧效率、制粉系统能制约了机组的安全、经济运行。耗、NO排放以及后续系统设备的磨损。为此,每个2.1简体衬板燃煤发电厂都在对制粉系统设备进行优化,努力提简体衬板为T形衬板,经过2年多的运行后,凸高磨煤机出力、煤粉细度及煤粉均匀性指数,提升锅棱磨损严重,失去挂球能力,钢球达不到最佳高度
4、位炉的燃烧效率和燃尽率,减少燃烧损失,降低煤耗,置,砸不出合格的细粉,只有靠提高一次风来增加磨节约燃料成本,提高企业效益。煤机的出力,造成煤粉细度严重超标,燃料不完全燃烧损失增大,炉渣中有明显的大炭粒。1设备概况衬板的凸棱全部磨损后,导致衬板固定螺栓脱陕西华电蒲城发电有限责任公司(以下简称蒲落,发生频繁漏粉,严重污染磨煤机轴瓦润滑油和大城发电公司)三期装设2台660MW汽轮发电机组,小齿轮润滑油。锅炉为超临界参数变压直流炉,一次再热、单炉膛、2.2分离器尾部双烟道、采用挡板调节再热蒸汽温度、平衡通分离器
5、为雷蒙式径向结构分离器,运行过程中,风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、原煤中混有的秸秆、布条、胶皮、铁丝、编织袋等杂物Ⅱ形布置。锅炉配备10台沈阳重型机器厂生产的经过排列紧密的分离器折向挡板时缠绕在挡板叶片MGS4060B型双进双出钢球磨煤机,磨煤机滚筒直上,造成分离器回粉管道频繁堵塞,影响分离器里锥径为3950mm,滚筒长5540mm,设计出力为55t/h。体内的分离效果,将部分已经分离出来的粗颗粒又最佳装球量及最大装球量分别为65,71t,钢球规格吹到粗粉分离器出口,导致煤粉细度变大。
6、及配比为30:40:50=1:1:1,分离器出口煤每台分离器的调节挡板设计为30个,每个挡板粉细度R∞=20%,锅炉设计煤种和校核煤种均为黄需要单独调整。机组高负荷运行时,磨煤机出力增陵长烟煤(发热量为21.65MJ/kg)。加,挡板需要及时调大;机组低负荷运行时,为保证煤粉细度、煤粉均匀性指数,需将挡板调小。运行人2设备存在的问题员工作强度大,而挡板实际开度也很难调整一致,造蒲城发电公司三期机组投产以来,因国内电煤成煤粉细度、均匀性指数差。2.3分离器回粉管道、锁气器收稿日期:2013—12—16;修
7、回日期:2014—06—02分离器的锁气器门板(橡胶)硬化脱落,使未经基金项目:华电青年创新创效项目(HDQNCX2012—07)分离器分选的煤粉直接进入分离器,而分离出的粗·2·华电技术第36卷煤粉回不到磨煤机继续研磨,造成分离失效,增加了KMTBCr26,延长衬板的使用寿命。煤粉中粗大颗粒的比例,使得燃烧效率下降,炉渣内3.2分离器优化改造有明显的大炭粒。在分离器上部加装驱动装置,用关节连杆将挡锁气器严密性差,气流直接通过门板下部的空板连接到一起,保证挡板开度的一致性,方便运行调间进入内锥体形成乱流
8、,造成分离性能不佳,煤粉均整;将分离器调节挡板加长、加宽,增强分离效果,提匀性变差。高气流的离心分离效果,提高煤粉细度;在分离器内分离器回粉管道设计为方形管道,下部接触面部的下端加装一次风分离导流挡板,改善结构和气积大,分离出的粗粉回粉不畅,存在积粉、堵塞现象。流形态,形成一级撞击分离,提高重力分离的效果,2.4大小齿轮喷射油装置并增加分离路径,提高煤粉细度;在分离器内锥体下机组投运后,大小齿轮喷射油装置的空气压缩部加装防磨护套,防止内锥体
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