【精品】选矿专业技术规程(讨论稿)

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1、选矿专业技术规程目录第一章主厂工段岗位技术规程1第一节棒磨1第二节摇床1第三节槽浮2第四节球磨3第五节浮选4第六节低度鹄加工5第七节配药6第二章主厂破碎工段岗位技术规程8第一节粗碎8第二节筛分洗矿1（）第三节浓缩（碎矿洗矿）11第四节细碎11第五节皮带输送13第三章一厂工段岗位技术规程14第一节一厂破碎（铢铳处理系统）14第二节一厂磨矿（锐铳处理系统）14第三节一厂浮选（锐铳处理系统）15第四节一厂氧化15第五节一厂解吸电解16第六节炭再生17第七节一厂球磨（炉渣处理系统）17第八节一厂摇床（炉渣处理系统）18第九节一厂浮选（炉渣处理系统）18第四章服务工段岗位技术

2、规程19第一节锂金精矿脱水19第一章主厂工段岗位技术规程第一节棒磨1、主要设备：1#系统一G乙电振給料机1台，TD75-500皮带运输机1台（带速0.8米/秒,MBY2130棒磨机1台，电机功率155kw,FLG-2000螺旋分级机1台，电机功率1lkwo2#系统一G乙电振給料机1台，TD75-650皮带运输机1台（带速0.5米/秒,MBY2130棒磨机1台，电机功率180kw,FLG-2000螺旋分级机1台，电机功率15kw。3#系统一G乙电振給料机1台，TD75-500皮带运输机1台（带速0.52米/秒,MBY153O棒磨机1台，电机功率95kw,FLG-150

3、0螺旋分级机1台，电机功率1lkwo2、工艺参数：1#棒磨一最大装棒量22.5吨,钢棒规格075x2950mm，姆量17〜19t/h,磨矿浓度73〜80%,分级机溢流浓度40〜50%,分级机返砂比250〜300%。2#棒磨一最大装棒量21吨，钢棒规格075x2950mm,处理量17〜⑼/h,磨矿浓度73〜80%,分级机溢流浓度40〜50%,分级机返砂比200〜250%。3#棒磨一最大装棒量11吨，钢棒规格075x2950mm,处理量10〜12t/h,磨矿浓度73〜80%,分级机溢流浓度40〜50%,分级机返砂比200〜250%。3、技术要求：3个系统分级机溢流粒度控

4、制为一40目＞80%o第二节摇床1、主要设备:6S摇床31台，电机功率1.5kwo2、工艺参数：玻璃钢刻槽而，长4520mm,给矿端宽度1825mm,精矿端宽度1560mm,刻槽条数50条。冲次220〜340次/分，冲程8〜36mm。入选浓度40%左右,入粒度按一4（）目计为79%左右，按一200目计为41%左右，单位处理能力1.0〜1.6〃台・h。选别结果为金精矿、中矿（混合精矿）和尾矿。金精矿送提金间处理，中矿送槽浮作业处理，尾矿送球磨分级机处理，主要功能是将单体金、鹄进行分离和提前回收。3、技术要求：金精矿产率约01%,含金品位大于600g/t,含钩品位大于2

5、0%o中矿产率控制为3〜4%。从金精矿中获取的汞金回收率（提金间处理）须大于25%（对原矿言）；从中矿中获取鹄精矿回收率（槽浮处理）须大于20%（X寸原矿言）。第三节槽浮1、主要设备：收金摇床（6S型）1台，用于回收粗选摇床中矿中的单体金。GF-0.7粗粒浮选机7槽，其中粗选2槽，扫选3槽，精选11槽，精选ni槽。收餌摇床（6S型）4台，主要功能是回收单体钩矿物，其中义务收金1台，正常使用2台，备用1台。槽浮调浆桶1台，规格为01000x1266。2、工艺参数：槽浮浓度8〜10%,浮选粒度为一40M>80%,常温浮选，药剂制度为:硫酸（原汁）300〜500g/t,硅

6、氟酸钠60〜80g/t,黄药1000~2000g/t,RB350g/t,煤油20g/t（药剂用量均指对作业而言）。3、技术要求：收金摇床获取的金精矿进提金间再处理后，得到的汞金回收率约为2%左右（对原矿而言）。槽浮获取的金铢混合精矿含金N75g/t,含W>25%,含WO3<0.2%o收钩摇床获取的黑口钩混合精矿含WO3>65%,含Au<3g/t,含SiO2<4%,其钩的回收率须大于20%（对原矿言）。第四节球磨1、主要设备：1#系统一MQG2100x2200球磨机1台，电机功率155kw；2FG-1500螺旋分级机1台，电机功率7.5kwx2o2#系统一MZY210

7、0x3000球磨机1台，电机功率185kw；FG-2000螺旋分级机1台，电机功率15kwo3#系统一MQG1500x3000球磨机1台，电机功率95kw；2FG-1500螺旋分级机1台，电机功率7.5kwx2o2、工艺参数：1#球磨_最大装球量16吨，补加球球径70mm,球耗0.8公斤/吨，处理量20t/h左右，磨矿浓度70%左右，分级机溢流浓度26%左右。2#球磨一最大装球量17吨，补加球球径70mm,球耗0.8公斤/吨，处理量22t/h左右，磨矿浓度70%左右，分级机溢流浓度26%左右。3#球磨一最大装球量10吨，补加球球径70mm,球耗0.8公斤/吨，处