选矿专业技术规程(讨论稿)

《选矿专业技术规程(讨论稿)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、选矿专业技术规程目录第一章主厂工段岗位技术规程1第一节棒磨1第二节摇床1第三节槽浮2第四节球磨3第五节浮选4第六节低度钨加工5第七节配药6第二章主厂破碎工段岗位技术规程8第一节粗碎8第二节筛分洗矿10第三节浓缩（碎矿洗矿）11第四节细碎11第五节皮带输送13第三章一厂工段岗位技术规程14第一节一厂破碎（锑锍处理系统）14第二节一厂磨矿（锑锍处理系统）14第三节一厂浮选（锑锍处理系统）15第四节一厂氰化15第五节一厂解吸电解16第六节炭再生17第七节一厂球磨（炉渣处理系统）17第八节一厂摇床（炉渣处理系统）18第九节一厂浮选（炉渣处理系统）18第四章服务工段岗位技术规程19第一节锑金精矿

2、脱水19第一章主厂工段岗位技术规程第一节棒磨1、主要设备：1系统—GZ4电振給料机1台，TD75－500皮带运输机1台（带速0.8米/秒），MBY2130棒磨机1台，电机功率155kw，FLG－2000螺旋分级机1台，电机功率11kw。2系统—GZ4电振給料机1台，TD75－650皮带运输机1台（带速0.5米/秒），MBY2130棒磨机1台，电机功率180kw，FLG－2000螺旋分级机1台，电机功率15kw。3系统—GZ4电振給料机1台，TD75－500皮带运输机1台（带速0.52米/秒），MBY1530棒磨机1台，电机功率95kw，FLG－1500螺旋分级机1台，电机功率11kw。

3、2、工艺参数：1棒磨—最大装棒量22.5吨，钢棒规格75×2950mm，处理量17～19t/h，磨矿浓度73～80％，分级机溢流浓度40～50％，分级机返砂比250～300％。2棒磨—最大装棒量21吨，钢棒规格75×2950mm，处理量17～19t/h，磨矿浓度73～80％，分级机溢流浓度40～50％，分级机返砂比200～250％。3棒磨—最大装棒量11吨，钢棒规格75×2950mm，处理量10～12t/h，磨矿浓度73～80％，分级机溢流浓度40～50％，分级机返砂比200～250％。3、技术要求：3个系统分级机溢流粒度控制为－40目≥80％。20第二节摇床1、主要设备：6S摇床31

4、台，电机功率1.5kw。2、工艺参数：玻璃钢刻槽面，长4520mm，给矿端宽度1825mm，精矿端宽度1560mm，刻槽条数50条。冲次220～340次/分，冲程8～36mm。入选浓度40％左右，入粒度按－40目计为79％左右，按－200目计为41％左右，单位处理能力1.0～1.6t/台·h。选别结果为金精矿、中矿（混合精矿）和尾矿。金精矿送提金间处理，中矿送槽浮作业处理，尾矿送球磨分级机处理，主要功能是将单体金、钨进行分离和提前回收。3、技术要求：金精矿产率约0.1％，含金品位大于600g/t，含钨品位大于20％。中矿产率控制为3～4％。从金精矿中获取的汞金回收率（提金间处理）须大于

5、25％（对原矿言）；从中矿中获取钨精矿回收率（槽浮处理）须大于20％（对原矿言）。第三节槽浮1、主要设备：收金摇床（6S型）1台，用于回收粗选摇床中矿中的单体金。GF－0.7粗粒浮选机7槽，其中粗选2槽，扫选3槽，精选Ⅰ1槽，精选Ⅱ1槽。收钨摇床（6S型）4台，主要功能是回收单体钨矿物，其中义务收金1台，正常使用2台，备用1台。槽浮调浆桶1台，规格为1000×1266。2、工艺参数：槽浮浓度8～10％，浮选粒度为－40目≥80％，常温浮选，药剂制度为：20硫酸（原汁）300～500g/t，硅氟酸钠60～80g/t，黄药1000～2000g/t，RB350g/t，煤油20g/t（药剂用量

6、均指对作业而言）。3、技术要求：收金摇床获取的金精矿进提金间再处理后，得到的汞金回收率约为2％左右（对原矿而言）。槽浮获取的金锑混合精矿含金≥75g/t，含锑≥25％，含WO≤0.2％。收钨摇床获取的黑白钨混合精矿含WO≥65％，含Au＜3g/t,含SiO＜4％，其钨的回收率须大于20％（对原矿言）。第四节球磨1、主要设备：1系统—MQG2100×2200球磨机1台，电机功率155kw；2FG－1500螺旋分级机1台，电机功率7.5kw×2。2系统—MZY2100×3000球磨机1台，电机功率185kw；FG－2000螺旋分级机1台，电机功率15kw。3系统—MQG1500×3000球

7、磨机1台，电机功率95kw；2FG－1500螺旋分级机1台，电机功率7.5kw×2。2、工艺参数：1球磨—最大装球量16吨，补加球球径70mm，球耗0.8公斤／吨，处理量20t/h左右，磨矿浓度70％左右，分级机溢流浓度26％左右。2球磨—最大装球量17吨，补加球球径70mm，球耗0.8公斤／吨，处理量22t/h左右，磨矿浓度70％左右，分级机溢流浓度26％左右。3球磨—最大装球量10吨，补加球球径70mm，球耗0.8公斤／吨，处理量12t/h