特种设备安全检查表【卷扬机】

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1、有限公司炼铁厂特种设备检查台账机电类（料车卷扬机）安装部位：炼铁厂高炉车间#高炉规格型号：出厂编号：车间负责人：各单位按以下标准定期对料车卷扬机进行检查。检查频率为：岗位工每班至少全面检查2次维修工每班至少全面检查1次电工每班至少全面检查1次仪表工每班至少全面检查1次厂部每月至少全面检查1次各单位认真如实填写记录，不得弄虚作假、不得乱涂乱画，记录本不得缺页。填完的旧本由设备所属单位存档，至少保存三年。此记录纳入考核范围:1、记录不全者,每次每人罚款50元。2、经抽查查实记录与实际情况不符者,每次每人罚款100元。3、记录不清,字迹潦草者,每次每人罚款104、乱涂乱画，缺

2、页少页者，每页每人罚款20o5、历史存档不全、记录本保存不完整或无存档，对车间负责人（包括分管副主任、段长）处以每人200元罚款并通报处理。项目项目检验内容与要求检验方法h鬻机1.11.1.1所有联接螺栓有无松动用手或扳手检查1.1.2壳体有无裂纹外形卿1.1.3检查结合面、端盖、轴封漏油倩况外形麵1.2wa检查联轴器有无异响、松动及窜动情况静态观测、动态听声1.3制瞬1.3.1制动器灵活可靠，推杆动作灵活外形霖1.3.2检查推杆漏油、渗油及接线情况外形卿1.3.3制动瓦表面是否完好，无油污外形卿1.3.4各处联接螺栓有无松动用手或扳手检查1.4制淞（盘）1.4.1表面

3、光滑，无油污外形软1.4.2磨损不超过原厚度的20%,卷筒无裂纹外形软，必要时使用卡尺测量1.4.3制动轮（片）有无裂纹外形霖1.5轟1.5.1卷筒有无位移、无异响外形观测、听声1.5.2槽深不小于原槽深2/3外形观测，必要时使用测量工具进行测量1.5.3轴承座有无松动，运行是否有异响外形观测、听声，用手或扳手检查1.6钢绚1.6.1检查磨损、断丝、断股情况，磨损不大于原公称直径的5%外形观测，必要时使用卡尺测量1.6.2固定压块、螺栓安全可靠外形软1.6.3钢丝绳是否缺油外形顽2.融2.1本体绳轮无裂纹、转动灵活外形卿2.2轮缘检查轮槽壁厚及槽底磨损情况夕卜形观测，必

4、要时使用测量工具测量2.3弼2.3.1轴承有无异响，温度是否正常夕卜形观测、听声，用手触摸判断温度2.3.2轴承座是否变形、裂纹，联接螺栓是否松动外形删，用手或扳手雌魁2.3.3固定支架焊口是否有裂纹外形观测，必要时使用放大镜观察3.料车3.1料车检查本林裁损、緻、翊及开焊外形卿，必要时鯨放大《«3-20检查磨损情况，有无漏洞，联接螺栓有无松动、脱落外形卿3.3牵引臂3.3.1臂杆有无变形、裂纹，有无卡阻现象外形卿3.3.2轴承座有无裂纹及松动，轴承有无异响外形观测、听声3.3.3牵引头有无裂纹等缺陷，检查磨损情况外形观测，必要时使用测量工具测量3.3.4销轴有无裂纹、

5、变形，检查轴、孔磨损情况，转动是否灵活外形烦3.4裁3.4.1检查绳卡有无裂纹，螺母有无松动外形皱3.4.2绳卡U型螺栓扣在钢丝绳尾段上不得交替布置外形霖3.4.3绳卡不得少于6个，每个绳卡之间距离为钢丝绳直径的6-7倍外形卿4.系统4.1电机4.1.1地脚螺栓有无松动，运转有无异响夕卜形观测、听声4.1.2通风机运转是否正常夕卜形观测、听声4.2主令检查运转是否正常，检查链条、链轮状态及磨损情况外形霖4.3限位检查松绳限位、超极限目测接线状态，运行中严禁手动试验4.4检查各处接线、配电盘，检查照明设施外形霖5傑自动化5.］阵控扌WWWf象头、歸劉烧,骸琢、况外形软曲自

6、駆孫緒萌况扌潮■僧烧检查仪表系统及监控画面附表1绳卡连接的安全要求钢丝绳直径（mm）6-1617-2728-3738-45绳卡数量（个）3456绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍附表2钢丝绳断丝数值绳载数层承丝n外股钢钢丝绳结构的典型例子（GB1102-74）起重机械中钢丝绳必须报废时与疲劳有关的可见断丝数机构工作级别机构工作级别Mi及M2MlM&交捻顺捻交捻顺捻长度范围长度范围6d30d6d30d6d30d6d30d<506x7、7x72412482451~756x1236236123676-10018x7(12外股)482481548101

7、~1206x19、7x196X(19)、6W(19)34x7(17外股)510251019510121~140611361122611141~1606x24、6x(24)、6w(24)8x19、8x(19)、8w(19)613361326613161〜1806x30714471429714181-2006X(31)、8T(25)816481632816201~2206W(35)、6W(36)、6XW(36)818491838918221-2406x37101951019381019241〜260102151021421021261~280