特种设备安全检查表【天车

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1、承德盛丰钢铁有限公司炼铁厂特种设备检查台账机电类（起重天车）设备名称：安装部位：规格型号：出厂编号：车间负责人：车间工段年月旬各单位按以下标准定期对起重设备进行检查。检查频率为：岗位工每班至少全面检查2次维修工每班至少全面检查1次电工每班至少全面检查1次厂部每月至少全面检查1次各单位认真如实填写记录，不得弄虚作假、不得乱涂乱画，记录本不得缺页。填完的旧本由设备所属单位存档，至少保存三年。此记录纳

2、入考核范围：1、记录不全者，每次每人罚款50元。2、经抽查查实记录与实际情况不符者，每次每人罚款100元。3、记录不清，字迹潦草者，每次每人罚款10元。4、乱涂乱画，缺页少页者，每页每人罚款20元。5、历史存档不全、记录本保存不完整或无存档，对车间负责人（包括分管副主任、段长）处以每人200元罚款并通报处理。炼铁厂特种设备起重机械自行检查标准 检验项目项目编号检验内容与要求检验方法1.金属结构1.1司机室1.1.1司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机联接应牢固、可靠。外观检查。1.1.2司机室内应设合适的灭

3、火器、绝缘地板和司机室外音响信号，门必须安装锁定装置。外观检查，音响信号通电试验。2.大车轨道2.1当大车运行出现啃轨现象时，应测量大车轨距偏差。大车轨距的极限偏差为：S≤10m，△s＝±3mm；S＞10m，△s＝±〔3＋0.25(S－10)〕mm。最大不超过±15mm。应测量同一高度处一侧导轨外侧面与另一侧导轨内侧面的距离，测量三次取平均值。2.2轨道接头间隙不大于2mm。用塞尺测量。2.3轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。用钢卷尺测量。2.4固定轨道的螺栓和压板不应缺少。压板

4、固定牢固，垫片不得窜动。外观检查。2.5轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象。外观检查。3.小车轨道3.1轨道接头的高低差d≤1mm，侧向错位f≤1mm，接头间隙e≤2mm。外观检查，必要时用钢直尺和塞尺测量。3.2两端最短一段轨道长度应大于1.5m，在轨道端部应加挡块。外观检查，必要时用钢卷尺测量。4.主要零部件与机构4.1吊钩4.1.1吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。外观检查。4.1.2吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。吊钩危险断面磨损量：按GB1005

5、1.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套。外观检查，必要时用20倍放大境检查，打磨，清洗，用磁粉、着色探伤检查裂纹缺陷。用卡尺测量断面磨损量。4.1.3开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。外观检查，必要时用卡尺测量。4.2钢丝绳及其固定4.2.1钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳端固定应牢固、可靠。压板固定时，压板不少于2个(电动葫芦不

6、少于3个)，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足要求。对照使用说明书查验。检查滑轮和卷筒的槽型、直径是否与选用的钢丝绳相匹配。4.2.2除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳做为安全圈。将吊钩放到最低工作位置，检查安全圈数。4.2.3钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。外观检查。4.2.4钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。外观检查。4.2.5钢丝绳直径减小量不

7、大于公称直径的7%。用卡尺测量。4.2.6钢丝绳断丝数不应超过规定的数值。外观检查，必要时用探伤仪检查。4.3滑轮4.3.1滑轮直径D0min（D0min＝h2·D）的选取不应小于规定的数值。外观检查，必要时用钢直尺测量。4.3.2滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；c.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。外观检查，必要时用卡尺测量。4.3.3应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。外观检查，必要时用卡尺测量防脱槽装置与滑轮之间的

8、间距。4.4制动器4.4.1吊运炽热金属或易燃易爆等危险品，以及发生事故后可能造成重大危险或损失的起升机构，其每一套驱动装置应装设两套制动器。外观检查。4.4.2制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废。外观检查，必要时测量。4.4.3制