特种设备及安全附件安全检查表

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1、特种设备及安全附件安全检查表检查人：检查时间：目的对生产过程中使用的特总设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保特种设备及安全附件的安全。要求按照公司《特种设备管理制度》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向生产技术部或公司领导报告。计划每月检查一次序号检查项目检查内容、标准检查方法（依据）公司《特种设备管理制度》检查评价符合不符合及主要问

2、题1压力容器、压力管道的检验1、新投用压力容器必须有使用许可证；2、未经检验的压力容器和压力管道不准使用；3、压力管道外部每年至少检验一次检测（查检测报告）；4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每3～6年至少进行一次检测；5、设备信息标示张贴显著位置。查看检验资料，现场查看外观和标识2压力容器周期检验1、安全状况等级为1～2级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少检验一次；2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全。查记录台账、档案3压力容器操作人员的安全教育与持证上岗情况1、必须持有效证件上岗；2、特种作业复审；

3、3、操作人员经常接受教育。查检查记录，现场查看4压力管道管理1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度；2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作；3、建立压力管道操作的技术档案；4、对压力管道操作人员进行安全技术培训。查检查记录，现场查看5安全阀1.安全阀定期校验，定压符合设计规范；2.铅封、铭牌完整，标志字迹清晰；3.压力容器与安全阀之间的隔离阀应全开，并加链锁或铅封；4、有维护保养记录。查检查记录，现场查看6压力表1.压力表定期校验，有校验记录，有检验合格证和校验日期；2.铅封完好，表盘、表针清洁，表内无泄漏。查检查记录，现场查看7液位计1.液位显示清晰、准确；2.

4、液位计及其接线防爆性能良好；3.盛装易燃，毒性大等高度危害介质的压力器上的液位计，应有安全防护装置。查检查记录，现场查看8防爆装置1、防爆膜夹持器对夹、密封完好；2、爆破片定期检查维护，3、爆破片一年更换一次。查检查记录，现场查看9基础支架1、特种设备基础无损坏、沉降；2、设备、管道支架牢固无松动；现场检查10防腐保温1、设备本体定期除锈防腐；2、各连接螺栓防锈蚀处理；3、保温层完好，无破损漏水现象现场检查检查与责任制挂钩记录设备安全检查表检查人：检查时间：目的为了加强和规范公司生产设施设备的安全管理，提高生产设施设备的安全性和可靠性，保证设备安、稳、长、满、优的运行，对生产过

5、程中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。要求按照公司《生产设施管理制度》的要求认真检查。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向生产技术部或公司领导报告。计划每季度至少检查一次序号检查项目检查内容、标准检查方法（或依据）公司《生产设施管理制度》检查评价符合不符合及主要问题1机泵类1.机泵体、阀门、法兰、压力表完好，无泄漏。2.电器接线符合电器安全技术要求，有接地线并完好。3.机泵

6、运行平稳，无杂音，轴承温度正常，振动值不超标。4.认真落实特级护理巡回检查制度，定期召开讲评会分析运行状况，及时分析和处理存在的问题。5.有联锁装置的机泵，联锁要投入使用并处于完好状态。6.有报警系统的机泵，报警系统投入使用并灵敏可靠。7.暴露在外的传动部位，有安全防护罩。8.严格进行润滑管理。9.运行和备用的机泵做到整洁、轴见光、设备见本色。10、机泵分管到人，定期进行检查和维护保养，并如实记录。查看现场、维护保养记录2储罐类1、罐体完整，质量合格，无变形、渗漏，基础无不均匀下沉2、防腐保温完好，螺栓定期防锈处理2、管线的连接，罐前支管线与主管线采用挠性或弹性连接3、呼吸阀、

7、阻火器运行正常完好，有定期检查记录4、压力表、温度计、液位计等安全附件良好，定期专人维护。查看现场查记录3关键机组1.对特级维护设备应专人负责，有人员名单。2.制定和建立设备巡检记录、档案。3.认真落实特级护理巡回检查制度，定期分析运行状况，及时分析和处理存在的问题。4.特护设备整洁，不见"脏、漏、缺、乱、锈。查看现场查记录4废气焚烧炉1.温度、压力仪表灵敏准确，定期校验。2.看火孔、防爆门、人孔门、消防管线，紧急放空管线和防雷接地等安全设施齐全可靠。3.照明设备完好。4.炉体无局部过热现象