生产现场5S检查评比表(定稿)

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1、生产现场5S管理检查评比表（一）类别检查项目5S标准评分评分细则检查记录A（50分）黄色定登线（2分）设备区域黄色定置线，由当班班长或主操进行监督、维护，并由早班操作工在上班前对标识线进行擦拭2—•处不符合要求扌111分，2分扣完为止定置管理图管理（2分）各生产车间绘制本车间牛产区域定置管理图，并张贴在目视板上或墙上2处不符合耍求扣1分，2分扣完为止工具管理标准（13分〉生产车间公用工具应按名称、规格定置摆放在货架上、柜内或悬挂摆放并摆放整齐、保持于净4一处不符合要求扌111分，4分扣完为止生产现场公用工具用完应及时归位6一处不符合要求

2、扣1分，6分扣完为止各岗位个人工具用完应及时放在个人的工具包内，大件工具可山班组集中保管存放在货架或工具柜内3—处不符合要求扣1分，3分扣完为止车间墙面张贴物管理（4分）车间内墙面（除设备维护和安全操作规程、安全网络图、安全警示标识、各类标识外）不得张贴其它文文件数据，保持墙而整洁4一处不符合要求扣1分，4分扣完可在总分扣除卫生管理标准（25分）生产单位应划分各车间（部门）卫生责任区，绘制公共卫生区域图；各车间划分各班组卫生贵任区，绘制车间卫生区域责任图（用A4或A3纸），张贴目视板（黑板）上3一处不符合要求扣1分，3分扣完为止各单位应

3、保持车间大门完好，年间窗户2米以下玻璃完好4一处不符合要求扌111分，4分扣完为止各机台卫生责任区的责任人应保持地面无杂物，贲任区域卫生清洁6—•处不符合要求扌111分，6分扣完可在总分扣除单位内绿化带、马路等公共区域标识牌的摆放，卫生应保持清洁，无杂物8一处不符合要求扣2分，8分扣完可在总分扌II除车间厕所卫生：设施完好，地面无杂物4—处不符合要求扣1分，4分扣完为止垃圾箱管理标准＜5分）生产区域内垃圾箱划定区域定置摆放，区分工业与生活垃圾2一处不符合要求扣1分，2分扣完为止工业垃圾箱和生活垃圾箱应标识，明确责任人定时淸理，生活垃圾最

4、少2夭清理一次，工业垃圾不得外溢2--处不符合要求扣1分，2分扣完为止总得分:检查单位:生产现场5S管理检查评比表（二）类别检査项目5S标准评分评分细则检査记录B（50分）生产车间安全管理（24分）员工应严格执行生产工艺规程、设备操作维护规程和安全操作规程要求6一处不符合要求扌112分，6分扣完可在总分扌II除使用行车、叉车M装物品严格按其安全操作规程执行4一处不符合要求扌112分，4分扣完可在总分扣除配备必要的消防器材，严禁物品堵塞消防器材，设置安全警示标识牌4一处不符合要求扣2分，4分扣完可在总分扌II除特种作业人员应持证上岗，工作

5、时防护措施到位，按照要求规范操作4—处不符合要求扣1分，4分扣完为止员工应遵守本单位劳动防护用品管理规定，正确配戴劳动防护用品6处不符合要求扣2分，6分扣完可在总分扣除更衣室、更衣柜、个人工具柜（10分）更衣室应明确责任人，个人工具柜应有标识、明确责任人，私人物品一律放入工具柜内6一处不符合要求扌111分，6分扣完为止更衣室：保持墙面门窗清洁，私人物品一律放入自己的更衣柜内（墙面只能张贴更衣室管理规定和值班表）4—处不符合要求扣1分，4分扣完为止附属器材管理标准（16分）生产车间主要附属设施，如运输小车、工装、m具、请扫工具、移动风扇、

6、消防器材等应定置整齐存放5—•处不符合要求扣1分，5分扣完可在总分扣除在定置区域内存放的附属器材需进行标识4—处不符合要求扣2分，4分扣完为止各车间应设置目视板，H视板内容（车间日产量、木月累计产量、月度生产计划、产品质量、车间管理及定置图，5S管理检查农等）应反映车间基本工作情况3—处不符合要求扣1分，3分扣完为止H视板明确责任人，确保H视板内容不断更新、表面无灰尘等，12份5S管理检查表张贴在日视板上4内容不全扣1分，未张贴扣2分，没有记录扣3分，4分扣完为止备注1、总评分为200分；2、实际考评得分折算成百分制（实际得分/200X

7、100）。附各产单位生产区域内原料、在制品、器材等定置及设备管理（一处不符合扣4分，100分扣完为止。）（一）线缆分公司得分:车间类别5S标准细则检査纪录话缆车间物料摆放根据车间定置图定置摆放，并设置标识,原料和在制品要整齐、平稳摆放在定置区域内，距离适当，无安全隐患,不得堆压定置黄色定置线,注明规定品种故大单位数量在制品管理设置存放区域按在制品的操作流程进行区域划分为：单线区、对绞线区、电缆料区、缆芯区、辅材区、成品区、废料点废料点管理徃生产过程屮产生的废料，必须分类存放在废桶或纸袋内，摆放在定置区域内，每日早班9：00之前耍及时退废

8、在制品量的控制及存放地点单线区：单线区域堆放单线不得超过20（）盘；对绞线区：对绞区域堆放对绞线不得超过150盘；缆芯区：90挤塑放线架后缆芯不得超过20盘。车间现场原材料管理原材料量的控制及存放地点原材料