数控专业毕业论文-数控的发展与应用

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1、毕业论文题目数控的发展与应用专业数控加工与维护工程班级学生指导教师西安工业大学函授部二00九年摘要数控技术的发展是与现代计算机技术、电子技术发展同步的，同时也是根据化产发展的需要而发展的。现在数控技术已经成熟，发展将更深更广更快。数控不削加工技术已广泛应用于机械制造行业，如何高效、合理、按质按量完成工件的加工，每个从事该行业的工程技术人员或多或少都有口己的经验。数控机床的开放性和联网管理，已是使用数控机床的基本要求，它不仅是提高数控机床开动率、生产率的必耍手段，阳n是企业合理化、最佳化利用这些制造手段的方法。因此，计算机集成制造、网络制造、界地诊断、虚拟制造、界行工程等等各种新技术都在数控

2、机床基础上发展起来，这必然成为21世纪制造业发展的一个主要潮流常规车削和硬乍之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。但与常规加工不同的是：常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工；而硬车时只能使用一个刀架。在两种类型的机床上都可进行干式碾加工，只是工艺方案的制造者需要粹心设计平衡的节拍时间，而Index机床提供的模块结构使其具有更强的灵活性。数控技术的发展是与现代计算机技术、电子技术发展同步的，同时也是根据生产发展的需要而发展的切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会

3、减少1/2。进给条件与刀具后而磨损关系在极小的范围内产牛。但进给量大，切削温度上升，后而磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削吋，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。关键词数控机床测量速度维修故障电气第一章我国数控系统的发展史第二章国内外数控技术发展状况第三章数控车的工艺与工装削3.1合理选择切削用量3.2合理选择刀具3.3合理选择夹具3.4确定加工路线第五章加工路线与加工余量的联系第六章夹具安装要点第四章进行有效合理的车削加工第五章数控车削加工中妙用G00及保证尺寸精度的技巧5.1程序首句妙用G()()的技巧5.2控制尺寸

4、精度的技巧第六章数控机床故障排除方法及其注意事项6.1机床故障排除方法6.2维修中应注意的事项6.3电气维修与故障的排除结束语致谢参考文献第一章我国数控系统的发展史1.我国从1958年起，山一•批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，耒能取得较大的发展。2.在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六五**（81--85年）的引进国外技术,“七五”（8690年）的消化吸收和“八五”（91~一-95年）国家组织的科技攻关,才使得我国的数控技术有了质的E跃，当吋通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的

5、中华I型，华中数控公司的华中I型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产站。3.我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产站的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期而临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%,库存超过4个月。从1995年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1999

6、年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。第二章国内外数控技术发展状况世界制造业在20世纪末的十儿年中经历了儿次反复，曾一•度儿乎快成为夕阳工业，所以美国人首先提出了耍振兴现代制造业。90年代的全世界数控机丿木制造业都经过重大改组。如美国、德国等儿大制造商都经过较大变动，从90年代初开始己出现明显的回升，在全世界制造业形成新的技术更新浪潮。如德国机床行业从2000年至今已接受3个刀以后的订货合同，生产任务饱、亠晒。20世纪人类社会最伟大的科技成果是计算机的发明与应用，计算机及控制技术在机械制造设备中的应用是世纪内制造业发展的最重大的技术进步。自从

7、1952年美国笫1台数控铳床问世至今已经历了50个年头。数控设备包括：车、锥、加工中心、镣、懒、冲压、电加工以及各类专机，形成庞大的数控制造设备家族，每年全世界的产量有10〜20万台，产值上百亿美元。世界制造业在20世纪末的十几年中经历了几次反复，曾一度几乎快成为夕阳工业，所以美国人首先提出了要振兴现代制造业。90年代的全世界数控机床制造业都经过重大改组。如美国、德国等几大制造商都经过较大变动，从90年代初开始已出现明显