数控技术及数控仿真软件的发展与应用 毕业论文

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1、目录摘要2第一章、绪论31.1课题研究的目的及意义31.2本文主要研究对象及内容3第二章数控技术的发展42.1数控技术的定义42.2数控技术的发展42.2.1高速、高精加工技术及装备的新趋势42.2.2五轴联动加工和复合加工机床快速发展42.2.3智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势52.2.4重视新技术标准、规范的建立5第三章数控仿真软件的应用53.1数控仿真软件在教学中的应用53.2.应用数控仿真软件的优越63.2.1增强了学校设备配备的科学性和实习安排的多样性63.2.2提高了数控理论教学效果73.2.3恰当运用仿

2、真系统,充分发挥其在教学中的作用73.2.4科学运用仿真教学,提高学生数控编程与操作水平73.2.5将数控仿真软件巧妙地安排在数控实习之中8第四章仿真软件在应用中的问题及解决措施84.1只注重仿真训练,忽视实训操作84.2不能正确处理仿真系统中存在的缺陷84.3易使学生对计算机产生依赖心理9结论10致谢11参考文献1211摘要近年来数控技术的发展迫切需要职业院校尽快培养高素质的应用型技术人才,数控仿真软件以其独有的优势在职业院校得到了广泛应用，其在数控教学中的应用将有利于数控教学水平的提高，有效地衔接了理论教学和实践教学，减小了办学成本

3、同时增加了学生的训练时间。关键词：数控技术数控仿真仿真软件11第一章、绪论1.1课题研究的目的及意义随着现代技术的迅猛发展，数控技术在机械制造行业中的广泛应用，已成为社会的生产支柱，企业使用数控设备的领域也越来越广，特别是高性能数控机床的需求将有较大幅度的增长。这就急需培养一大批经过职业技能训练，能够在工厂第一线或技术岗位从事数控机床编程、操作、使用、维修及维护等的高技能应用性人才[1]。但由于学校教育与企业需求相比较存在课程设置老化，教学理念和方法陈旧，知识更新缓慢、滞后，特别是专业设施落后、种类不全，师资力量缺乏[2]；再加上学生专

4、业意识不强，学习被动兴趣不高等，要在这样的条件下要培养一个高素质的数控技术专业应用性人才谈何容易，因此职业院校的实习实训教学，应由传统的实习内容向新技术新工艺实习内容转变[3]，这就要求我们探索出一套适合当前现状的教学方法。经过几年的数控实习教学，发现数控仿真软件能在其中显示出桥梁作用，能使理论和实践有效的衔接，打破了传统的数控教学模式，不但增加了学生参与动手实践的机会，提高了操作数控设备的熟练程度，而且还具有投资、损耗小，初学操作无危险，方便验证程序等特点，所以近年来数控仿真软件在职业院校的使用越来越多。1.2本文主要研究对象及内容本

5、论文以数控技术及仿真软件为研究对象，从理论和实验相结合的角度出发，研究并阐述了数控技术及数控仿真软件的发展与应用。具体包括以下内容：（1）论述了数控技术的定义、数控技术的发展趋势、数控技术的发展特点。（2）对数控仿真软件进行阐述，对其在教学实践中的作用进行了研究。（3）论述了数控仿真软件在应用中常存在的问题及解决措施。11第二章数控技术的发展2.1数控技术的定义数控技术，简称数控（NumericalControl）即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

6、数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现[4]。2.2数控技术的发展数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面：2.2.1高速、高精加工技术及装备的新趋势效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生

7、产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。2.2.2五轴联动加工和复合加工机床快速发展11采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编

8、程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。2.2.3智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加