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时间:2019-11-24
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1、区域/工艺过程:化工罐区装置/设备/设施:化工罐区内浮顶罐分析人员:日期:2006年12月20日序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化罐体撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡冋检查制度,人修时检查236定期检测,进行防腐2壁板、底板壁板,底板符合标准要求减薄、泄漏,引起燃烧爆炸无损探伤,检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏,引起燃烧爆炸无损探伤,静设备点检、巡回检查制度236定期检测4法兰、配管无松动、无渗漏渗漏引起燃烧爆炸日班管理人员每天检查一次,静设备点检、巡回检查制
2、度4285梯子、平台、防滑踏步清洁、无严重锈蚀人身伤害、坠落事故静设备点检、巡回检查制度2246人孔、透光孔无锈蚀、透气渗漏、危及人身健康有、同上3267量液孔密封垫、导尺槽、盖子支架无锈蚀、无损坏产生静电,引起火灾爆炸量液孔处有消除静电扶手,巡回检查制度2248内浮盘及其附件无缝隙、无倾斜、无损坏污染环境、影响生产静设备点检、巡冋检查制度248定期维修9泡沫缓冲器无锈蚀、十字玻璃、防火网无损坏影响灭火效果,导致火灾事故扩大有、同上22410防静电设施连接良好、符合要求静电积聚,引起火灾每年定期检测一次3412定期检测11附属管线完好、无泄漏渗漏、污
3、染环境,引起火灾静设备点检、巡回检查制度431212附属阀门完好、无泄漏、无损坏泄漏、污染环境,引起火灾小毒静设备点检、巡回检查制度,大修时检查4312区域/工艺过程:化工罐区分析人员:安全检查分析(SCL)记录表装置/设备/设施:化工罐区拱顶罐日期:2006年12月20H序■J-检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无卜•沉、倾斜、风化罐体撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡冋检查制度236定期检测,进行防腐2壁板、底板壁板,底板符合标准要求减薄、泄漏静设备点检、巡回检查制度236定期检测3焊缝无脱落、无裂
4、缝减薄、泄漏有、同上236定期检测4法兰、配管无松动、无渗漏渗漏有、同上4285梯子、平台、防滑踏步清洁、无严重锈蚀人身伤害、坠落事故有、同上1116人孔、透光孔无锈蚀、透气渗漏、危及人身健康有、同上3267量液孔密封報、导尺槽、盖子支架无锈蚀、无损坏产生静电、影响操作有、同2248呼吸阀、阴火器阻火网清洁、阀壳良好、操作灵活堵塞、污染环境有、同上2369泡沫缓冲器无锈蚀、十字玻璃、防火网无损坏影响灭火效果有、同上22410防静电设施连接良好、符合耍求,每年定期检测一次产生静电有、同上212定期检测11附属管线完好、无泄漏渗漏、污染环境有、同上428
5、12附属阀门完好、无泄漏、无损坏泄漏、污染环境有、同上428区域/工艺过程:化工罐区装置/设备/设施:化工罐区碱类磁力泵分析人员:日期:2006年12月20日序号检查项目标准产牛:偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1泵基础无松动、倾斜损坏管线、机件设备点检标准、巡回检查制度1442泵体连接螺栓无松动机件损坏、泄漏有、同上1113轴封不超标泄漏、污染环境有、同上3134轴承无杂音轴承箱发热有、同上3265轴承箱、油杯无渗漏污染环境、影响运行有、同上2126机械密封无渗漏污染环境有、同上52107联轴器无松动、错位机件损坏有
6、、同上1338电机无超温、振动影响使用寿命有、同上1339冷却水系统正常、完好机件发热有、同上11110运转状况正常、在允许范圉产生事故有、同上22411配管连接无松动泄漏、污染环境有、同上313分析人员:日期:2006年12月20日序号检查项目标准产牛•偏羞的丄要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜罐体撕裂、漏油静设备点检、巡回检查制度224定期检测2本体壁板壁板不少于8—10mm减薄、泄漏有、同上236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝渗漏有、同上236定期检测4法兰、配管无松动、无渗漏、无振动渗漏有、同上4285封
7、头封密无泄漏渗漏有、同上2246吊架、支架牢固完好造成人身伤害有、同上2487壳体保温完好无破损影响换热效果有、同上2248附属管线完好、无泄漏渗漏、污染环境有、同上4289附属阀门完好、无泄漏、无损坏泄漏、污染环境定期巡检42810防静电设施连接良好、符合耍求,每年定期检测一次产生静电有、同上212定期检测区域/工艺过程:205泵房装置/设备/设施:制冷机(L・l#〜4#)分析人员:日期:2006年12月20H序号检查项目标准产生偏差的主耍后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础稳固、无松动振动设备点检标准、巡回检查制度1552
8、压缩机油位正常、无杂咅设备不能正常工作有、同上2243参数吸、排气压力、温度正常设备不能正常工作有、同上22
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