SCL安全检查分析表

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1、.安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:合成硫酸锌装置/设备/设施:反应罐分析人员:审核人:日期:序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)风险等级建议改正/控制措施1基础表面无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可忽略地脚螺栓无松动无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可忽略2内外釜壁无腐蚀无裂缝设备损坏,物料泄漏大修时检查224可接受3配置的管道密封完好,无泄漏物料泄漏,财产损失每班检查224可接受4法兰、阀门密封完好,垫片材质正确物料泄漏,财产损失每班检查224可接受5电机、减速机油位正常、润滑良好停机

2、、抱轴、烧坏电机定期检查224可接受运转正常、无杂音、无异响设备损坏定期检查224可接受6电气设备及线路接地良好,绝缘无破损、老化漏电,人员触电定期检查224可接受7各部件及螺栓完好、紧固无松动设备损坏每班检查122轻微或可忽略..安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:硫酸锌净化装置/设备/设施:储料罐分析人员:审核人:日期:序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)风险等级建议改正/控制措施1基础表面无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可忽略地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可忽略2罐

3、体内外壁无腐蚀、无裂缝设备损坏、漏料大修时检查224可接受3配置的管道密封完好、无泄漏物料泄漏、财产损失每班检查224可接受4法兰、阀门密封完好、垫片材质正确物料泄漏、财产损失每班检查224可接受5液位计指示正确、刻度清晰溢料、财产损失每班检查122轻微或可忽略..安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:硫酸锌净化装置/设备/设施:净化罐分析人员:审核人:日期:序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)风险等级建议改正/控制措施1基础表面无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可忽略地脚螺栓、称重支架无松动、无

4、断裂设备损坏大修时检查112轻微或可忽略2配置的管道密封完好、无泄漏物料泄漏、财产损失每班检查224可接受3法兰、阀门垫片材质正确,密封完好、无泄漏物料泄漏,吸入刺激性气体每班检查224可接受4电机、减速机油位正常、润滑良好停机、抱轴、电机烧坏定期检查224可接受运转正常、无杂音、无异响设备损坏定期检查224可接受5电气设备及线路接地良好、绝缘无破损、老化漏电、人员触电定期检查224可接受6各部件及螺栓完好、紧固无松动设备损坏每班检查224可接受7设备本体内外壁无腐蚀、无裂缝设备损坏、物料泄漏大修时检查224可接受..安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:硫酸锌净化装置/设

5、备/设施:板框压滤机分析人员:审核人:日期:序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)风险等级建议改正/控制措施1基础表面无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可忽略地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可忽略2设备本体无腐蚀、无裂缝设备损坏大修时检查224可接受干净、整洁,无滤饼或其他杂质影响产品质量每班清理224可接受3板框板框数量符合规定板框松动、脱落、人员机械伤害使用前检查,严格执行操作规程224可接受安装平整、密封面接触良好物料泄漏、财产损失使用前检查,严格执行操作规程224可接受4滤布无

6、破损、安装平整、无折叠损坏板框、物料泄漏使用前检查、严格执行操作规程326可接受干净、无其他杂质影响产品质量安装前检查,使用干净滤布224可接受5进出口管道管道畅通、无泄漏堵管,影响过滤效率,物料泄漏每班检查224可接受..安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:硫酸锌净化装置/设备/设施:板框压滤机分析人员:审核人:日期:序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)风险等级建议改正/控制措施6液压系统液压油位正常达不到规定压力,影响过滤效率每班检查224可接受压力表量程正确,指示灵敏超压、损坏设备定期校验224可接受7各部件及螺栓连接正确,螺栓紧固无松

7、动设备损坏定期检查224可接受8压紧轴及压紧螺栓润滑良好、无异物润滑不良、板框松动、物料泄漏使用前检查224可接受9油箱油位在规定范围设备润滑不良,设备磨损定期检查224可接受..安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:硫酸锌浓缩装置/设备/设施:浓缩罐分析人员:审核人:日期:序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)风险等级建议改正/控制措施1基础表面无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可忽略地脚螺栓无松

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