乙炔发生工序子单元检查表

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1、乙烘发生工序子单元检查表乙烘发生工序子单元主要依据《溶解乙烘设备》(GB/T8856-2001)＞《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-95)、《聚氯乙烯生产安全技术规定》(HGA006-83)、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009)及《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)等规范进行评价。表1・8乙烘发生工序安全检査表检查项目和内容检查依据检录结《化工企业安全卫生设计规定》3.1.5一般规定有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统，保证作业场所中的危险

2、物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和自动报警检查项目和内容检查依据录结装置。《化工企业安全化工生产装置区内应准确划定爆炸和火灾2危险环境区域范围，并卫生设计规定》设计和选用相应的仪3.1.8表、电气设备。生产设备、管道的设计应根据生产过程的特《化工企业安全卫生设计规定》3.1.10点和物料的性质选择合适的材料。设备和管道的设计、制造、安装和试压等应符合国家标准和有关规范要求。乙烘站的所有电器，应《聚氯乙烯生产安全技术规定》15.2《聚氯乙烯生产符合Q-1级场所的防爆要求。乙烘系统严禁负压，乙烘发生器加料系统的安全技术规定》

3、检查项目和内容检查依据录结《聚氯乙烯生产安全技术规定》23.2《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》6.1.2《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》421氮气管路及放空路，必须保持畅通，严防堵塞。乙烘系统应配备足够的安全用氮，一旦着火，应先用氮气灭火，并辅以二氧化碳或干粉灭火器。严禁用水或泡沫灭火器扑救。检测比重小于空气的可燃气体或有毒气体的检测器，其安装高度应高出释放源0.5〜2m。释放源处于露天或敞开式厂房布置的设备区域内，检（探）测点与释放源的距离宜符合下列规定：1）检（探）检查项目和内容检查依据录测

4、点与释放源的距离不宜大于15m,有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于2m；2）当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m,有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于lm。《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》422可燃气体释放源处于封闭或局部通风不良厂房内，每隔15m可设一台检测器，且检测器距其所覆盖范围内的任一释放源不宜大于7.5mo有毒气体检测器检查项目和内容检查依据录结距释放源不宜大于lm。二乙块发生器乙烘发生器及加料系统应设有气体置换装置，并保证容器内所有《溶解乙烘设空

5、间能置换干净。加水备》5.5.1.1系统应设置空气清除装置。乙烘发生器允许的工作温度，a）电石入水式低压发生器的水温不得超过80°C；b）注水式中压发生器在发气《溶解乙烘设室出口处乙烘气温度备》5.5.1.3不得超过90°C；c）乙烘发生器宜采用双金属温度计测量温度，其表盘面直径应大于或检查项目和内容检查依据录结等于100mm。乙烘发生器及其附属《溶解乙烘设备》5.5.1.4设备的设置应考虑不得积聚冷凝水，或相应3配备收集和排放冷凝水装置，且要便于气体的置换。《溶解乙烘设备》5.5.1.5乙烘发生器在工作状态时，在最高工作压力4下

6、应保持密封，不得有乙烘泄漏。《溶解乙烘设备》5.5.1.6a）排渣装置必须能畅通地排出电石渣浆和块状电石渣。低压发生器中的自动排渣管应有防止产生压力升高和产生虹吸的措施。《溶解乙烘设b）排渣管的截面应能检查项目和内容检查依据录检结备》5.5.1.6使乙烘发生器设计的最大许可粒度电石或硅铁顺利地排放出去。《溶解乙烘设备》5.5.1.6C）发生器的排渣管必须接到室外。乙烘压缩机《溶解乙块设备》5.5.4.1乙烘压缩机的冷却系统，必须保证在正常工况下不会出现引起乙烘分解的温度，采用油润滑的乙块压缩机，气缸气体最高压缩温度（系计算求得）不

7、得超i±140°Co《溶解乙块设备》5.5.4.2乙块压缩机安全阀的排放流量必须大于或检查项目和内容检查依据录等于压缩机的额定流量，安全阀泄放的乙烘须用排放管引到室外放空。《溶解乙烘设备》5.5.4.4乙烘压缩机每级必须至少有一只压力表（表盘面直径应大于或等于100mm）或其他压力测量装置，其量程应与被测量值相适应，且应使用专用的乙烘压力表或压力测量装置，与压力表或压力测量装置相连接处应装有节流装置（如孔径为0.4mm,截面不大于0.1mm2的节流孔板）或序号检查项目和内容检查依据检查记录检-结果节流阀（如压力表阀等）。4乙烘压缩

8、机必须设置有防负压和超高压的限压报警装置，限压报警装置应满足下列要求：a）当吸入压力低于所设定的最低压力时能自动停机并报警；b）当排出压力达到所设定的最高压力时能自动停机并报警。《溶解乙烘设备》5.5.4.75在乙烘压缩机或减压器后的管道上须设有压