热轧板带钢课程设计指导书

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1、热轧板带钢课程设计说明书主要内容：1.压下规程制定：1）粗轧压下规程；2）精轧压下规程。2.轧制温度及摩擦系数计算：毎道次温降计算；毎道次摩擦系数计算。3.轧制力计算：粗轧及精轧每道次轧制力计算。4.轧辘强度校核：粗轧、精轧危险道次。1・板带钢轧制压下规程压下规程是板带轧制制度最基本的核心内容，直接关系着轧机的产量和产品的质量。其内容包括确定轧制方法，轧制道次及每道次的压下量等。热轧带钢的压下规程包括粗轧和精轧两部分。木次设计的典型产品是SS400,3.5mmxl350mmo1）粗轧压下规程粗轧机的作用是将加热后的板坯,经粗轧机轧制成规定的厚度和宽度的中

2、间坯。（1）根据产品选择原料选择连铸坯的规格为：250mmx1400mmx12000mm,其化学成分为：C：0.12〜0.21%；Si：0.2〜2.0%；Mn：0.7〜2.0%；S<0.036%；P<0.034%；Cu：0.10〜0.40%；Al<0.2o其余为Fe和微量杂质。通过Cu、Mn、Si、Al等合金化，并简单调整普通低碳钢的部分元素含量，在不需改变普碳钢生产工艺条件下，就能生产出具有良好的耐大气腐蚀性能、综合机械性能的经济耐候钢。（2）粗轧各道次压下量分配一般粗轧机轧出的精轧坯丿昆为30〜60mmo各•道次压下率一般分配范围如图下表所示。表1粗

3、轧各道次压下率分配范围轧制道次123456轧5道的£%203035〜4035〜5030〜50轧6道的£%15〜2322〜3020〜3527〜4030〜5033〜35本设计粗轧轧6道次，釆用四馄可逆式轧机，表2表示的是取出粗轧机组的精轧坯厚为32.00mm。表2热连轧H肚的选用值成品厚度（mm）<3.893.90〜5.295.30-6.997.00〜9.499.50〜12.7注：日肚一-进精轧的带坯厚度。粗轧各道次压下分配见表3。表3粗轧各道次压下分配轧机R]R2轧制道次£(%)Ah(mm)轧前H(mm)轧后h(mm)2)精轧机组压下规程精轧机组的主要任务

4、是把从粗轧机架输送来的小间坯通过六机架连轧，把带坯轧成符合用户要求的合格产品。精轧机组压下量分配的原则：第一架可以欲留适当的余量，即是考虑到带坯厚度的可能波动和可能产生咬入困难等，而使压下量略小于设备允许的压下量；第二、三架要充分利用设备能力，给予尽可能大的压下量；以后各机架逐级减少,到最末—•架—•般在10〜15%左右，以保证板形，厚度精度及性能质量。连轧机组各机架压下率一般分配范围如表3-6所示。本设计精轧机组压下规程见表4O表4连轧机组各机架压下率一般分配范围机架号1234567£%40—5035〜4530〜4025〜3515〜2510〜15£%4

5、0〜5035〜4530〜4025〜4025〜3520〜2810〜15表5精轧机组压下规程机架号123456轧前H轧后hAh单位：mm2.温度制度根据铁-碳和图，将板坯的加热温度定为1250°C,考虑到出加热炉的温降和高压水除鳞的温降，粗扎的开轧温度为1190Co由于轧件头部和尾部温度降不同，为设备安全着想，确定各道次温降吋应以尾部温度为准。1）粗轧温度制度对于粗轧来说，各道次的温降可以采用下面的公式计算:At=,2-9i式中：At——道次温降，°C；z时间，s；h该道次轧前厚度，mm；T——前—•道次的绝对温度，Ko则：第一次道次头部温度为:1190°C

6、；所以第一道次尾部温度：第二道次头部温度:因此，带坯出粗轧的温度为1131°C、粗轧各道次温度变化见表6。道次12456温度2）精轧温度制度根据现场经验，带坯在精轧除磷前的温度1088°C,精轧除鳞后的温度为1067°C左右，带坯头部进精轧的温度为1040°C左右。精轧末駕的出口温度为860°Co精轧各机架轧件温度变化估算见表7。表7精轧各机架温度变化单位:°C机架F,F2FaF4F5F?温度3•设备参数的选择1）粗轧区设备选择粗轧区是由高压水除鳞装置，定宽压力机，带立车昆的粗轧机，车昆道，侧导板及附属设备组成。粗轧机尺轧机的设备性能Ri轧机的设备性能如

7、表8。表8R］机的设备性能项目参数型式立柱断面,cm2四馄可逆式85x105=8925最大轧制力，kN50000轧制力矩，kNm2x3980(1.5倍过载)轧辘开口度（最大直径），mmmax240主电动机，kWxrpm2xAC10000kW0±36/90r/min轧制速度，m/s0/2.45/6.13m/s轧辘尺寸与材质：丁作辘，mm(pl300/(pl200x2150(60CrMnMo半钢车昆)支持馄，mni(pl650/(p1500x2150(45Cr5NiMoV)压下螺丝尺寸,mm(p560x32压下方式电动APC+液压AGC电动压下：电机，kWx

8、rpm2-AC300kWxl000r/min压下速比13.33电动压下速度，mm