热轧板带钢课程设计

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1、课程设计说明书设计名称：热轧板带钢课程设计指导教师：学院：材料与冶金学院班级：姓名：日期：目录目录-1-1．前言-2-2．工艺流程及其设备-3-2.1生产工艺流程图-3-2.2生产工艺流程简介-4-2.3产品钢种-5-2.4产品规格-5-2.5主要设备-5-2.6工艺流程-5-2.7加热-6-2.8除鳞-6-2.9定宽-7-2.10保温罩-7-2.11飞剪-7-2.12卷取-8-2.13轧机的主要参数-8-3．轧制表的制定-10-3.1.已知条件-11-3.2.压下规程的制定-11-3.3.温度制度-12-4、轧制力的计算-14-4.1．粗轧-14-4.2.精轧-19-5设备能

2、力校核-23-5.1粗轧第5道次-24-5.2精轧第3道次-27-6.小结-31-7.参考文献-32--31-1．前言板带钢宽度600mm一下的称为窄带钢，超过600mm的称为宽带钢。世界上第一台带钢热连轧机于1905年在美国投产，生产宽200mm的带钢。带钢热轧机的技术经济指标优越，发展很快。在工业发达国家，1950年以前热轧宽带钢的产量约占钢材总产量的25%，70年代已达50%左右。热轧板带钢原料是连铸板坯或粗轧板坯，厚度为200~300mm。板坯在加热炉加热后，送到轧机上轧成厚1.00~25.4mm的带钢，并卷成钢卷。轧制的钢种有普通碳钢。低合金碳钢、不锈钢、硅钢等，其主

3、要用途是作冷轧带钢、焊管、冷弯和焊接型钢的原料，或用于制作各种结构件、容器等。板带钢热轧机由粗轧机和精轧机组成。粗轧机组半连续式、3/4连续式和全连续三种：①半连续式破磷（去掉氧化铁皮）机架和一台带有立辊的可逆式机架；②3/4连续式则除上述机架外，还有两台串列连续布置机架；③全连续式由6~7机架组成。精轧机由5~7台连续布置的机架和卷取机组成。带钢热轧机按棍身长度命名，辊身长度在914mm以上的称为宽板带钢轧机。板带钢热轧按产品宽度和生产方式有四种方式：宽带钢热连轧。宽带钢可逆式热轧、窄带钢热连轧以及用行星轧机热轧带钢。本设计任务按照鞍钢2150aps热轧带钢生产线工艺要求，设

4、计年产320万吨2150热轧带钢生产线，产品规格厚度为3.00mm。选择250mmx1620mmx12000mm厚坯，产品范围1.2~25.4mm，产品要求品种广泛，质量上乘。 2150产品结构主要分为，产品品种：管线钢、汽车用钢、耐候钢、低碳钢、碳素结构钢、低合金钢、深冲钢、等。产品规格：带钢厚度1.8～25.4mm;带钢宽度1000～2000mm;钢卷内径：φ762mm;钢卷外径φ1100～φ2100mm;钢卷重量：最大37.3t。主要产品均为轿车板、家电板和管线钢等高档板材，质量达到国际先进水平，一是高效节能、低成本、大规模、产品域宽，达到常规轧机的产品性能指标，并且完全

5、替代常规轧机。论文主要内容包括：1.压下规程制定：1）粗轧压下规程；2）精轧压下规程。2.轧制温度及摩擦系数计算：每道次温降计算；每道次摩擦系数计算。3.轧制力计算：粗轧及精轧每道次轧制力计算。4.轧辊强度校核：粗轧、精轧危险道次。-31-2．工艺流程及其设备2.1生产工艺流程图连铸坯↓步进式加热炉加热↓炉后高压水除鳞↓E1R1E2粗轧机可逆轧制↓─→废中间坯切割外运保温罩↓飞剪切头尾↓精轧前高压水除鳞↓精轧机组轧制↓带钢层流冷却↓卷取机卷取↓钢卷运输系统运输↓→钢卷检查在线称重、喷印↓下卷入库存放、包装外运图2-1生产工艺流程图-31-2.2生产工艺流程简介2150ASP中薄

6、板坯连铸连轧生产线生产组织管理由三级计算机管理系统组成，按照热轧的生产计划，连铸安排浇铸计划，提供表面质量和内部质量全部合格的连铸板坯，通过板坯运输辊道，直接送到加热炉上料辊道，由加热炉上料长行程装钢机将板坯送入加热炉内加热。板坯在衔接辊道上（入炉辊道前辊道），经自动测长、高温计测温，以便板坯按布料图定位准确对中及加热炉过程计算机根据入炉板坯温度，对板坯进行最佳化加热控制。板坯在加热炉内加热到11500C~12500C，由加热炉出钢机托出炉外，放到出炉辊道上，部分碳素钢和某些低合金钢可采用“低温出炉”轧制工艺。加热好的板坯由辊道运送，首先经过炉后高压水除鳞箱清除氧化铁皮，然后板

7、坯进入四辊可逆粗轧机进行轧制。四辊可逆粗轧机带有前后附着立辊，前立辊奇道次轧制，后立辊偶道次轧制，道次最大侧压量为50mm。板坯在四辊可逆粗轧机上轧制3~5道次后，轧成30~60mm厚的中间带坯。在四辊可逆粗轧机轧制中，利用设在四辊可逆粗轧机前后的高压水清除板坯再生氧化铁皮。四辊可逆粗轧机前后立辊设有自动宽度控制系统AWC，其目的主要是为了修正因轧制力的变化，而在板坯宽度上引起的误差，以及修正板坯头尾端的宽度差。四辊可逆粗轧机后设有测宽仪和高温计，监视带坯宽度和温度，并为精轧机设定提供修正数