炼焦车间管理规定

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1、炼焦车间管理规定目的为了保证生产安全稳定运行，工艺指标正常，设备运行良好，维护好炉体，生产合格的焦炭和有效地回收化学产品，减少污染，特制订此规定。生产管理规定1.1车间机构编制1.2车间岗位职责1.2.1运行班负责生产任务的完成，执行系数的稳定，设备巡检维护保养，润滑。所属区域的卫生清洁工作。1.2.2热调班负责加热制度的执行，各项测量项目的测量及调节，台账的管理，各项工艺系数达标，维护炉体安全。加热设备的维护保养，润滑及所属区域卫生清洁工作。1.2.3机修班负责设备的点检，维护保养及检修。严格执行检

2、修计划，监督指导设备的润滑保养制度的执行，各种工具的制作维修。落实备品备件的数量和质量。负责所属区域的卫生清洁工作。1.3车间所属设备及工艺参数1.sk55sk-550/15.98f焦炉2x60孔炭化室总长15980mm有效长15140mm高5500mm有效高5200mm平均宽550mm机侧540mm焦侧560mm锥度20nini有效容积38n?装煤量38T中心距1350mm加热水平800mm炉顶厚度1250mm燃烧室机侧宽810mm焦侧宽790mm立火道中心距48Omni个数32个斜道高825mm斜

3、道断面尺寸120mm砖煤气道内径50mni蓄热室全高3700mm宽415mm主墙厚290mm单墙厚230mm小烟道宽273mm小烟道高650mm2交换机废气油缸额定拉力180kN行程630mm焦炉煤气油缸额定拉力114KN行程460mm交换时间46.6秒手动交换操作时间10分钟交换周期30分钟系统工作压力6Mpa3•推焦车装煤车拦焦车熄焦车消烟除尘车21锤微移动捣固机4储煤塔炉端台和炉间台5熄焦塔水泵和粉焦抓斗，粉焦沉淀池。6除尘站，集尘干管。1.4工艺流程1、生产流程推焦车焦炉拦焦车熄焦车放焦台振动

4、筛焦仓焦场捣固机装煤车消烟除尘车地面除尘站装煤2、气体流程：焦炉煤气气体流程：焦炉煤气-煤气总管-煤气主管-加减考克-孔板盒-交换考克-立管-横管-喷管-下喷管-砖煤气道->燃烧室与空气燃烧；空气气体流程：空气T废气盘T小烟道T蓄热室-斜道T燃烧室与煤气燃烧废气气体流程：废气f上升立火道!夸越孔f下降立火道f斜道f蓄热室-小烟道-废气盘->分烟道-总烟道-烟囱1.5车间工艺管理规定1、5.1原始记录规定1•所有岗位原始记录（包括运行记录，交接班记录，各种活动记录）必须用仿宋体书写工整。2、原始记录要填

5、写整洁，账目清洁，记录不损不破，反面、边沿不写与表格无关的字，划线清晰，计算准确，填写及时.3、按表格要求内容逐项填写。4、每班必须在原始记录上记录本班的设备运行情况，停电停气时间，检修时间，检修结果，设备的开停时间，并按领导指示要求进行填写。5、交接班应填写的内容，原始记录的交接情况，工器具，灭火器是否齐全，生产任务的完成情况，车间指示，不得缺页少项及在本上乱写乱画不整洁。6、各岗位人员应及时领取原始记录表。7、交接班时要按照记录本上的所记录的交接清楚，如交、接双方发生争执，以记录内容为准，如双方没

6、有交接清楚，追究双方责任。8、所有记录必须真实，不得弄虚作假者。1.5.2工艺指标1、焦炭挥发份＜1.62、集气管压力90-120pa集气管温度80-100°C3、低压氨水压力0.23-0.25Mpa高压氨水压力2.5-2.8Mpa4、K总系数＞0.835、横排系数＞0.956、炉头系数＞0.957、K均系数＞0.958、K安系数＞0.919、上部大弹簧12T,下部大弹簧10T1.6技术要求1.6.1推焦操作1、严格按照推焦计划表进行推焦，推焦计划按5-2串序编排。2推焦计划系数K1标志各班推焦计划表

7、中各炭化室计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况。计算公式：K产（M-AJ/M其中：M:本班计划推焦炉数。A】：计划与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。3推焦执行系数K2,用以评定各班组执行推焦计划的实际情况。计算公式：K2=(N-A2)/M其中：N:本班实际推焦炉数。A2：实际推焦时间与计划推焦时间相差土5分钟以上的炉数。M：本班计划推焦炉数。4推焦总系数K3,用以评价炼焦系统在遵守现定结焦时间方面的管理水平。K3=K1XK.2k3>0.835炭化室自开炉门到关炉门的敞开时间不能超过12分钟，补炉

8、时间不宜超过15分钟，烧空炉时间不能超过20分钟。6因故延长推焦时间10分钟以上时，必须把炉门重新上好，拧紧螺丝。因故推迟出炉，故障排除后允许适当赶炉，但追上计划后，应按计划出炉。7推焦规定极限电流为200A,如超过200A以上时，按难推焦处理。应进行分析研究，并采取降低推焦电流的措施。严禁不采取措施就强行推焦。8焦炉的推焦时间、推焦电流、装煤时间、装煤电流、结焦时间和周转时间的定义如下：推焦时间：指推焦杆接触焦饼开始滑动的时间。推焦电流：指推焦过程中的