【精品】浅谈烧结生产的过程控制

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1、浅谈烧结生产的过程控制摘要：本文就ISP工艺中烧结的生产实际，谈谈在烧结生产过程中如何加强主要环节、重点工序的控制，以保证烧结生产过程有效有序的平稳进行。关键词：烧结生产过程控制烧结生产流程长，工序复杂，要抓好整体生产平稳、连续高效，既要做好各岗位的精细操作，更要注重主要环节、工序的生产条件与控制、信息反馈、沟通，这样才能由点及面、有重点突出的做好生产组织，保障生产流程平稳，条件优化、合理受控。一、抓好精矿的配料精矿的品质决定烧结反应的良好与否，目前我厂采用ISP冶炼方式，其最大特点就是能处理各种品位的铅锌混合矿，但也带来精矿

2、配料的困难，精矿成份波动较频繁，特别是pb、zn、s、si02等含量的变化。我厂ISP技改后精矿配料有了很大改善，由最初的圆盘配料改为准确度较高、稳定性较好的电子皮带秤配料，避免了计量不准、岗位劳动环境差的缺点，使精矿化学成份稳定性得到明显提高，其中pb、zn受控合格率达到了90%以上。精矿仓配料采用堆式横向切割配料方式，在混合过程中做到尽量多抓、不混抓，在电子皮带秤的使用中同时开启两台以上进行配料，进一步稳定料量，减少成份波动。加强配料与生产调度的协调、信息反馈，根据炉料在烧结过程中的反应，通过小时化验快样获取配料信息，对不

3、利方面及影响因素及时调整、改善。1、炉料化学成分控制(1)Pb在烧结焙烧过程中是一种硬化剂，与炉料中SiO?形成低熔点PbSiO3;在750—800°C较高温度下焙烧PbS时，当产生一定量氧化产物后，便会出现液相(大部分即是PbSiOa)对炉料起到粘接作用，有利于炉料的烧结焙烧。提高Pb含量可增加烧结块强度，但过高(Pb>24%)会使烧结块强度急剧下降。在焙烧中防止PbS转化为PbSOi(难分解物)，要加强：a提高烧结焙烧过程的温度(750—900°C)b增加精矿投入量c强氧化气氛d炉气+S02(S03)浓度要低。即要求及时排

4、走。(2)ZnS焙烧反应ZnS结构致密，在反应中生成的硫酸物和氧化物膜层紧裹在颗粒表面，阻碍反应进行，因此要较长时间、过量空气和较高温度，使其转变为ZnOo(3)Si02一种硬化剂，主要是PbSiOj生成减少Pb挥发，粘接炉料。炉料含Si。?高时可获得较好硬度烧结块，烧结结块率提高；但硅酸盐增多会使炉料出现过早熔结现象，致使脱硫不完全，影响烧结块质量；同时使料层阻力增加，恶化操作条件。Si02同时是一种吸热剂，可调节焙烧热量，其含量增加，料层最高温度会降低。SiO?技术要求：3—4.5%,Pb+SiO2<26%（4）熔剂在烧结

5、过程中熔剂不仅是烧结焙烧的粘接剂和调热剂，而且在烧结过程中进行初步造渣，以满足熔炼渣型要求和条件控制。钙质熔剂在烧结过程中调节热量，防止炉料过早结块，同时减少Pb的挥发其分解产生的C02可提高炉料透气性，增加烧结块孔隙度，生成CaO又能将硫化物机械分开，便于焙烧。铁质熔剂在烧结过程中的影响取决于铁在原料屮的形态和含铁范围。在实验室试验中，当铁含量低于10%时，烧结参数和铁含量之间没有什么重大差别。当烧结块含Fe量增加至10%以上时烧结块硬度便会下降。高铁烧结块（7.5—15%）的硬度，受加入混合料中铁的化学形态的影响很大。若铁

6、是呈硫化物加入的，则铁量增加时，烧结块硬度只有适当的降低；若加入的铁是黄铁矿烧渣（氧化铁），则烧结块的硬度会急剧降低。如果铁源是硫化物、碳酸盐混合精矿时，即使精矿主要是硫化物，得出的烧结块的特性与黄铁矿烧渣吋更接近。在焙烧炉料中氧化铁能起调节热量的作用。但料层最高温度的变化在烧结块含铁范围以内是一致的。原料不同时，最高温度的变化亦不同。2、烧结炉料点火状况炉料点火总的要求：在点火料层烧透而不熔结的前提下，使点火层具有最高温度，以保证主料层均匀着火燃烧。影响点火效果的主要因素：a炉料的透气性及造球效果b炉料硫化物的着火温度c(T

7、负压大小影响炉料透气性好坏的主要是返粉粒度和水份，这在后面进行讲解。炉料保持良好透气性主要表现在：a炉菴条规格b炉料湿润程度、粒度大小c主、点火料仓压力d0*负压条件炉料硫化物着火温度在粒级不同情况下有所变化，-卜'面为主成份的物料着火温度，因此还是要求精矿粒级较细才好。名称温度(°C)粒级(mm)0.1>0.2PbS8271120ZnS9201083(T负压一般要求点火炉控制在980—1050°C较适宜。在烧结焙烧过程中，可观察点火料层燃烧红层对负压进行合理调整。二、强化烧结焙烧过程控制烧结炉料制备好投入烧结机烧结、焙烧，最

8、终得到烧结块和制酸烟气。烧结块和制酸烟气浓度是否合格是烧结过程条件控制好坏的最有力体现。烧结过程是强氧化过程，需要大量空气或返烟参与反应。在生产上是用单位面积风量大小，即鼓风强度来比较风量的人小。鼓风强度标准情况下一般为10一20m3/(m2.min)o目前烧结车间鼓风制度如