【经营管理】丰田公司的5s管理

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1、目录1.XXXX的基本方针：22.XXXX企业基础：23.5S方针的策略重点：23.1建立使顾客100%满意的质量保证体制23.2改进业务流程、削减在库、遵守交期23.3强化成本竞争力23.4积累与提高生产技术力23.5提高新技术的推广速度23.6构筑企业基础24.5S与环境安全的目标25.5S的定义26.5S活动的职责37.5S活动的要求38.5S对应的措施39.安全卫生管理1310.工作场所的安全化2011.附件5S管理表格228.XXXX的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。9.XXXX企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行10.5S方针

2、的策略重点：3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3强化成本竞争力3.4积累与提高生产技术力3.5提高新技术的推广速度8.6构筑企业基础9.5S与环境安全的目标11.1提高生产性4.2提高服务水平和维修产殆质量4.3提高速度4.4提高人员素质3.5提高安全性4.5S的定义5.1整理：工作现场，区别耍与不耍的东西，只保留有用的东西，撤除不需耍的东西；5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4清洁：维持以上報理、報顿、清扫后的局而，使工作人员觉得報洁卫生；

3、5.5修养：通过进行上述4S的活动，让•每个员工都口觉遵守各项规章制度，养成良好的丄作习惯，做至旷以厂为家、以厂为荣''的地步。3.5S活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫牛的检查8.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查8.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进9.5S活动的要求9.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装耍求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.3生产工具管理：单一化管理7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮7

4、.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结7.8工作评估：口我评估与综合考核评价相结合10.5S对应的措施&1整理的措施8.1.1清除不用物吊的措施a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。b）分淸使用频度后，按层次规定放置的位置。c）清除不用物品，按下列程序进行。・确定对策范围和丨I标值；・实施的准备；・区别不用物殆的方法教育；・计量化和判断；•管理人员的巡回检查、判断和指

5、导。&1.2大扫除方法人扫除的注意要点；•注意高空作业的安全；・爬上或钻进机器时要注意；•使用洗涤剂或药品时要注意；•使用鑒凿工具或未用惯的机器时要注意；•扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。8.1.3消除问题和损坏地方的方法总的检查一下有问题的地方，对彖是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及女全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。&1.4消灭污垢发生的措施a）消灭污垢产生根源的不力原因：・不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄；•对产生的根源未着手解决，对问题放

6、任不管；•清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心；•解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。b）消灭污垢发生根源的措施程序：・明确什么是污垢；•大扫除；・规定脏的垂点部位；・详细调查一下为什么脏了；・研究措施方案；・确定措施方案并付诸实施。8.2整顿的措施&3.1整顿的办法（三原则）a）规定放置场所规定办法耍遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。b）规定放置的方法所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。c）遵守保管规则为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要。这是搞好整理整顿决

7、定性的办法。8.3.2东西放置场所的规定办法&2.5.1撤掉不用物品减少50%库存量，车间里（岗位上）原则上一种东西只留1个，其他一律淸理除去。8.2.5.2放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法。分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓怩。近处只放必需的东西。室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，垂的东西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。8.2.5.3统一