[精品]浅谈PLC自动控制及应用

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1、【摘要】对PLC自动控制系统可靠性问题进行比较深入研究，提出了提高系统可靠性运行的方法。实践证明这些方法的采用对提高系统的可靠性是行Z有效的。由-FPLC采用梯形图的编程语言是以继电器梯形图为基础的形彖编程语言,所以很多工厂，在用PLC进行系统改造时，常常将原冇的继电器图直接翻译成PLC梯形图。本文针对用PLC代替继电器系统的设计方法进行总结，并进行案例解析。【关键词】可靠性；PLC自动控制系统；研究；继电器控制系统PLC梯形图引言可编程控制器由于抗干扰能力强，可靠性高，编程简单，性能价格比高，在工业控制领域得到越來越广泛应用。工控机作为屮

2、央控制单元，配有组态软件，选用大屏幕实时监视界面，实现各控制点的动态显示、数据修改、故障诊断、自动报警，还可显示查询历史事件记录，系统各主要部件累计运行吋间，各装置工艺流程图，各装置结构图等。屮央控制单元和下位机PLC之间采用串行通讯方式进行数据交换，通常距离在1000m以内选用485双绞线通讯方式，较长距离可选用光纤通讯，更长距离也可选用无线通讯方式。下位机选用PLC控制，根据控制对象的多少，控制对象的范围，可选用一台或多台PLC进行控制，PLC之间数据交换是利用内部链接寄存器，实现数据交换和共享。由于PLC对现场进实时监控具有很高的可靠

3、性，且编程简单、灵活，因此越來越受到人们重视。用PLC代替继电器控制系统是PLC产生的基础，其FI的是采用PLC的软件结构代替原来的继电器控制结构,是在继电器控制结构的基础上进行PLC程序设计。（这段话应该是引出你的论文的，主要是讲明你的论文进行哪方面的研究）-控制系统可靠性降低的主要原因虽然工业控制机和可编程控制器本身都具有很高的可靠性，但如果输入给PLC的开关量信号出现错误，模拟量信号出现较大偏差，PLC输出口控制的执行机构没有按要求动作，这些都可能使控制过程出错,造成无法挽同的经济损失。1.影响现场输入给PLC信号出错的主要原因有（1

4、）造成传输信号线短路或断路（由于机械拉扯，线路自身老化，特别是鼠害），当传输信号线出故障时，现场信号无法传送给PLC,造成控制出错。（2）点抖动，现场触点虽然只闭合一次，PLC却认为闭合了多次，虽然硬件加了滤波电路，软件增加微分指令，但由于PLC扫描周期太短，仍可能在计数、累加、移位等指令屮出错，出现错误控制结果。（3）现场变送器，机械开关自身出故障，如触点接触不良，变送器反映现场非电量偏并较大或不能止常工作等，这些故障同样会使控制系统不能止常工作。2.影响执行机构出错的主要原因有（1）控制负载的接触不能可靠动作，虽然PLC发出了动作指令，

5、但执行机构并没按要求动作。（2）控制变频器起动，由于变频器自身故障，变频器所带电机并没按要求工作。（3）各种屯动阀、电磁阀该开的没能打开，该关的没能关到位，由于执行机构没能按PLC的控制要求动作，使系统无法正常工作，降低了系统可靠性。要提高整个控制系统的口J靠性，必须提高输入信号的可靠性和执行机构动作的准确性，否则PLC应能及吋发现问题，用声光等报警办法提示给操作人员，尽快排除故障，让系统安全、可靠、正确地工作。二设计完善的故障报警系统在口动控制系统的设计中应设计3级故障显示报警系统，1级设置在控制现场齐控制柜面板，用指示灯指示设备止常运行

6、和故障情况，当设备正常运行时对应指示灯亮，当该设备运行有故障时指示灯以1Hz的频率闪烁。为防止指示灯灯泡损坏不能正确反映设备工作情况，专门设置了故障复位/灯测试按钮，系统运行任何时间持续按该按钮3s,所有指示灯应全部点亮，如果这时有指示等不亮说明该指示灯已坏，应立即更换，改按钮复位后指示灯仍按原工作状态显示设备工作状态（如图一）。2级故障显示设置在屮心控制室大屏幕监视器上，当设备岀现故障时，有文字显示故障类型，工艺流程图上对应的设备闪烁，历史事件表中将记录该故障。3级故障显示设置在中心控制室信号箱内，当设备出现故障时,信号箱将用声、光报警方

7、式提示工作人员，及时处理故障。在处理故障时，乂将故障进行分类，有些故障是要求系统停止运行的，但有些故障对系统工作影响不大，系统可带故障运行，故障可在运行中排除，这样就大大减少整个系统停止运行时间，提高系统可靠性运行水平。说各正常运行"Norma"11MO.0■…:JQO.0n"liEht"•••丿・jMl.31IMO.01I11TO11程序段2:故障盘位及复位说各故陸M0.0"Failure"HI■P10.2故陸复慢^Clear^-R程序段3:坷测P（图一）三输入信号可靠性研究要提高现场输入给PLC信号的可靠性，首先要选择可靠性较高的变送

8、器和各种开关，防止各种原因引起传送信号线短路、断路或接触不良。其次在程序设计时增加数字滤波程序，增加输入信号的可信性。在现场输入触点后加一定时器，定时时间根据触点抖动情况和系统要