生产交期管理控制制度

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1、生产交期管理控制制度第1章总则第1条为加强对生产交期的管理，保证按质、按量、按期完成生产任务并交货，特制定本制度。第2条本制度适用于工厂生产交期控制管理相关工作事项。第2章交期设定第3条销售部依据“产能负荷分析”、“出货日程表”、生产部意见、客户需求等确定产品销售交期。第4条生产部依据“排程原则”及“产能负荷分析”编制生产计划，确定生产交期。第5条如有紧急订单，须先与相关部门进行协调，然后排定交期。第3章生产交期的沟通与监督第6条产品生产过程交期沟通流程如下图所示。工艺技术部门釆购部门仓储部门销售部门落实工艺流程缺料、缺货落实

2、材料.外协件等登记确定生产交期生产交期沟通流程示意图第7条工厂进度控制人员监督交期工作时需遵循以下原则。1.提前计划性。2.准确及时性。3.全面完整性。第8条工厂对进度落后的处理方法主要有以下几种。1.提升产能，必要时增加轮班，部分工作可委托外厂加工。2.调整出货计划。3.减少紧急订单的插入。4.延长工作时间或休假日调班。第4章生产部生产交期改善第9条工厂需加强产销配合，具体措施如下。1.建立产销链接管理制度，明确产与销的权限。2.确定紧急订单的处理原则。3.将管理与生产密切配合。第10条生产部需提高现场主管、督导者的管理能力

3、，完善设计、技术变更规范，减少或消除临时、随意变更。第11条生产部合理安排与控制制程，缩短生产周期，建立制程异常处理机制。第12条物料控制人员需完善物料控制工作，具体措施如下。1.制订科学合理的物料计划。2.做好采购管理、供应商管理工作。1.加强仓储管理，保证物账一致。第13条工厂需完善质量管理制度，严格控制产品、外协品的质量。第14条生产部配合人力资源部建立及实施生产绩效管理制度，对人员出勤及作业绩效进行评估分析。第15条生产部需加强岗位、工序作业的规范化管理，通过进行岗位培训、制定作业指导书等方法提高作业人员工作水平，确保

4、作业质量。第5章生产交期异常及处理第16条交期延误时，相关责任部门或责任人向生产部经理呈报“延误报告”，以便生产部与销售部协调交期的修正事宜。第17条非生产部原因导致交期异常的原因分析与处理对策如下表所示。非生产部原因造成交期异常的原因分析及处理对策责任部门交期异常原因分析交期改善对策销售部门1.频频变更订单或计划2.确定交期时太过随意，期限极为紧迫3.无法把握客户或市场需求，无法制订明确的销售预定计划4.临时增加或急需即刻完成的订单多1.定期召开产销协调会议，改善销售与生产部门的关系，促进产销一体化2.生产部门应定期编制现有

5、的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表，销售部门依此决定最适当的交货日期3.加強对销售部门人员的培训，以提高其工作技能和业务能力4.销售部门应每月编制以后3〜6个月的需求预测表，提供给生产部门作为制订中期生产计划的参考依据5.当销售人员对业务不熟悉时，往往无法和客户商定订单的内容及要求等，所以应制定产品成交说明或规范，提升订单接洽工作的效率6.如果客户可能变更订单的内容或要求，应在商谈之初就做好明确的记录，并让客户确认研发设计部门1.未按时完成出图计划，导致后续工作也跟着迟延2.图纸不齐全，导致材料、零件准备不全

6、，影响交期3.突然更改或修订设计，导致生产混乱4.小量试制还没完成即开始批量投产1.编制设计工作的日程进度管理表，通过会议或日常督导对设计工作进行进度控制2.工厂内部能力不足时，应寻求其他途径加以解决，如委托外部机构加工等3.当无法如期提供正式、齐全的设计图纸或资料时，可预先编制初期制程需要的图纸或资料，以便先准备材料等，防止制程延迟4.对设计图纸或资料的审核应认真负责，尽量避免中途的更改或修订5.推进设计标准化和共用零件标准化、规格化，减少设计工作量6.加強对设计工作的分工，确保相关人员职责清晰、明确采购部门1.所釆购的材料

7、或裟件滞后入库2.材料质量不良或不均3.物料计划不完善4.外协产品的不良率高或数量不足1.进一步加强采购、外协管理、采用ABC分析法，对重点对象实行重点管理2.以统计方法调查供应商、外协厂商的不良品发生状况，确定重点管制厂家3.对重点管理对象，采取具体、有效措施加以改善第6章附则第18条本制度由生产部制定，解释权、修改权归生产部所有。第19条本制度经总经理审批通过后，自发布之日起执行。