检查GMP268条细则

《检查GMP268条细则》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、GMP执行情况考核实施细则（草案）1、目的：为加强对生产部各车间（室）的G1P执行，确保生产过程中按规范要求严格执行，参照《药品GMP认证检查评定标准》，制订GMP执行情况考核实施细则。责任人：在考核过程中，各部门主管为第一责任人，班组长及操作人员为直接责任人。考核将以当月奖金挂钩，工人奖金36、一般干部43、科级64、正科57、副厂732、罚则：2.1根据考核情况，由于部门主管在管理过程中培训不力造成未按规范要求贯彻，承担相应处罚。2.2因为直接责任人主观原因不履行或不完全履行造成规范执行为力，直接责任人承担相

2、应处罚。2.3由于部门主管在管理过程屮缺乏监督检查，导致未及吋制止违反GMP实施细则的现象，部门主管和直接责任人均承担相应处罚。2.4需由两个或以上部门共同协作才能完成的、主导部门应主动I办调，主导部门承担60%,协作部门頂担40%3、考核内容：3.1.1屮药材、屮药饮片验收人员有相关知识的培训及考核记录，具备识别现有品种的•药材真伪、优劣的能力。不执行扣1分/次。3.1.2车间按年度培训计划对操作人员有相应的操作培训及考核记录。不执行扌II1分/次。3.1.4洁净区生产辅助人员：机修、清洁工有洁净区作业、微生物、

3、卫生知识的培训及考核记录。不执行扣1分/次。3.2硬件设备设施3.2.1加强硬件设施的F1常维护，防止野蛮操作。洁净区清场严禁使用大量的水进行冲洗，清场后立即通知空调系统除湿。不执行扣1分/次。3.2.2各个部门在使用设备出现了损坏时应及时通知设备动力室部门主管，由设备动力室安排人员及时维修，对于设备在使用过程中出现故障时应及时填写设备检修记录，检修完毕双方签字确认，交车间管理员。不执行扣1分/次。3.2.3库房及车间对化工原料和易燃、易爆、有毒、有害物质的储存和使用按相关规定进行检查。不执行扣1分/次。3.2.3

4、设备动力室对洁净区的压差、温度及湿度负责，确保洁净区环境符合生产要求。检查以现场读数为准。不执行扣1分/次。3.2.4洁净区使用部门加强对员工的培训，人员及物料按规范要求清毒净化进入洁净区。不执行扣1分/次。3.2.5操作间及缓冲间的门应及时关闭，缓冲间的门不能两侧门同时打开。不执行扌II1分/次。3.2.6洁净区使用部门应指定人员对洁净区地漏进行液封，及吋添加各缓冲间清洗及消毒液。不执行扣1分/次。3.2.7设备动力室应对各个使用部门管道进行标示。不执行扌II1分/次。3.2.8设备管理员应对生产和检验用仪器、仪

5、表、量具、衡器进行定期校验，并建立计量检测的台帐、登记、档案，并帖有合格证。不执行扣1分/次。3.3物料3.3.1库房物料应遵循先进先出的原则进行发料、接近复验期的物料要及吋复验。不执行扣1分/次。3.3.2各物料按要求码放，标示应正确。不执行扣1分/次。3.3.3及对上账各下账、现场检查库房应各物料应账、货、卡相符。不执行扌II1分/次。3.3.4标签说明书应按品种分规格专柜上锁管理。不执行扣1分/次。3.3.5对各零头物料进行抽査时应与记录相符。不执行扣1分/次。3.3.6咖啡因的管理除按规范管理外应符合《易制

6、毒害品管理办法》。不执行扣1分/次。3.3.7应及时完成屮药材的上下账、屮药材初检记录。不执行扣1分/次。3.3.7库房管理员应在收货当天完成初检记录及请验单，收到报告书4小时内更换相应标牌，完善相关台账。不执行扣1分/次。3.3.8及时填写库房温湿度记录。不执行扣1分/次。3.4卫生3.4.1使用部门按要求配制清洁剂及清毒剂、标注有效期。不执行扣1分/次。3.4.2清场应彻底，无上次生产的遗留物。不执行扣1分/次。3.4.3进入洁净区的人员指检应符合规定。不执行扣1分/次。3.4.4生产操作人员不能化妆及配戴带饰

7、品，不能留t指甲。不执行扣1分/次。3.4.5洁净区操作人员不能裸手接触药品，不能戴手套开门或出操作间。重新穿戴手套时应及吋进行消毒。不执行扣1分/次。3.4.6严禁在生产区域吃零食，更衣柜中不能存放食品及杂物。不执行扣1分/次。3.4.7进入洁净区人员不能大声喧哗，出入洁净区人员洁净服穿戴应符合要求。不执行扌II1分/次3.4.7-般生产区的清洁卫生按《基地办公环境卫牛管理办法》执行考核。3.5生产管理3.5.1批生产指令及批包装指令应经过签审，未经签审的指令不能发放。不执行扣1分/次。3.5.2批生产记录及吋填

8、写、字迹清晰、内容及数据完整、操作人员及复核人及吋签名,严禁代签。不执行扣1分/次。3.5.3批生产记录填写错误时应按规范进行修改，不能任意撕毁及涂改。不执行扌II1分/次。3.5.4生产状态及各物料标志、桶笺等填写无误。不执行扣1分/次，如果造成混批或影响下工序生产进度扣5分/次。3.5.5批生产结束后应在2个工作日内由车间审核完毕，交生产部审核，生产部在