机电设备定期检查试验制度

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1、机电设备定期检查试验制度一、使用中的防爆电气设备性能检查，由机电科组织每月检查一次。二、配电系统继电保护装置检查整定，每半年进行一次，负荷变化时要及时整定。三、主要电气设备的绝缘电阻检查，由使用班组每半年检查一次,并作记录交机电科。四、固定敷设电缆的绝缘和外部检查，由使用单位班组每季检查一次。五、移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查，由使用班组每月检查一次。/＞接地网接地电阻测定，由机电科第季度测定一次。七、新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻测定，投入使用前由安装单位负责测定机电设备防爆完好标准一、坚固体坚固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，无锈蚀。同一部位的螺母、

2、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应当与螺栓直径相符，坚固螺栓应有防松装置。用螺栓坚固不透眼螺孔的部件，坚固后螺孔须留有大于2倍防松动垫圈的厚度的螺纹信余量，螺栓拧入螺孔长度不小于螺栓直径；但铸铁、铜、铝体不应小于螺栓直径的1・5倍。二、螺母坚固后，螺栓螺纹应露出螺母1〜3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓伸出长度。坚固在护圈内的伸出长度。坚固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超岀护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。隔爆性能、隔爆结合面的间隙、平口的结合必须压实，不留间隙，转盖接触面的间隙不能超过0.5mm。隔爆结合面的表面粗糙度不大于△3.2。螺纹

3、隔爆结构：螺纹精度不低于3道，螺距不小于0.7伽；螺纹最小啮合扣数不小于6扣。隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规格的维修信余量，隔爆结合面的缺陷式机械伤痕，将其伤痕的两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定:1、面上对局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,10cm宽的隔在40、25、15mm宽的防爆面上，每1cm2不得超过5个,爆面上不得超过2个。2、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5mm,其长度应保证剩余无伤痕隔爆炸面有效长度不小于规定2/3o3、隔爆结合血不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，

4、留有兰青褐色氯化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者方算合格。4、用螺栓固定的隔爆接合面，其坚固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。5、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂痕。6、凡不符合1〜5中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆，不得评为完好设备。三、接线（―）、进线嘴连接坚固、密封良好，并能符合下列规定：1、密封材质用邵尔硬度为45〜55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。2、接线后坚固体的坚固程度以抽拉电缆不串动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈Z间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧屯缆后的压偏听偏信量不超过电缆直径的10%o3、密封圈径与电缆外径差

5、应小于1伽，密封圈外径进线装置内径差应符合下列规定：①密封圈外径大于或等于20伽时，密封圈外径与进线装置内径应小于含等于1mm；②密封圈外径大于20mm、小于60寸密圭寸圈外径与进线装置应小于1.5mm；③密圭寸圈外径大于60mm吋密封圈外径外径应小于或等于2.0mm,密封圈宽度应等于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm,厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4伽（70mm2的橡套电缆除外）。密封圈无破损，不得割开使用，电费与密封圈之间不得包扎其它物体。4、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铝皮上。5、电缆护套（铝皮）穿入进线嘴长度一般5~

6、15mm,如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锂细（但护套与密封圈接合部分不得锂细）。6、低压隔爆开关闲置的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2mm的钢垫堵压紧。坚固程度：螺旋进线嘴用手拧紧为合格；压叠式进线嘴用手拧不动为合格；钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径应符合“密封圈外径与进线装置内径间隙的有关规定冬高压隔爆开关空闲的接线嘴应与线嘴法兰厚度、直径和符的钢垫板封堵压紧，其隔爆面积的间隙应符合有关规定。7、高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。8、凡不符合上述规定之一，即为失爆，不得评为完好设备。四、未使用有爆安标志的确电气设备，

7、电气设备外壳严重变形，擅自增减开关内部元器件，一个出线孔引两要线，只要出现以上一种情况，均为失爆，不是完好设备。