焊接作业规范

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1、镀锌钢管/不锈钢管焊接规范一、施工准备:1.预制场地：预制工程如需场地预制时，应提需求标准、位置、尺寸认可后，应在指定地点搭盖临时预制场，并须于完工时，无条件拆除复原及防护措施。2.物料暂存区：为安装之管件、阀类易受潮或易受碰撞之设备，须设仓库存放。3.电力：在厂区内或工务所，所须之电力均应提容量、电压申请核可后配置(例如手动砂轮机、切模工具、照明等)。4.其他焊接设备、气切工具、电动工具、吊装机器等，皆须事先检查其使用操作之安全性，并须符合相关劳工安全卫生法规之要求，方可使用，且须定期检查。5.核查现场条件，绘制管路系统的管路单线图及管路预

2、制图。6.单线图上必须标明材质和阀门的编号,且经过专业工程师的确认。二、材料管理:1.材料堆放处，场地须干燥通风及排水良好，如有污染、损伤之顾虑，更应予垫高并保持整齐，及注意场地四周环境卫生。2.不锈钢材质之钢管、管件不得与锌质、碳钢等材料共同存放，且严禁用镀锌之铁线固定，并须加盖保存，不得与地路面接触。3.钢管搬运不得丢掷或在地上拖拉、推曳，更不得与其他坚锐之物体撞击。4.未使用管材需放置物料暂存区，且须制作管架放置管材。5.材料在未使用前不得打开外层的保护膜，以及管道两端的封盖6.按照预制图上统计的材料到仓库领料。三、施工之管理1.所有焊

3、工须经过专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证且在有效期间内。2.Cleanroom施作需填料全氩焊施作。3.非Cleanroom施作，第一道填料焊接需氩焊打底，第二道填料焊可使用电焊或氩焊。四、不锈钢钢管/镀锌钢管焊接要求：1.切管：管端切割后，不论平口或斜口，皆须用砂轮将焊接表面磨至平滑，无残留杂质，露出光滑金属表面。2.倒角：不管管材管壁厚度及尺寸皆须倒角，倒角方法依法规方法施作。60°~70°管壁2.4mm以下3＋－1mm1.焊道质量必须符合AWS标准。2.焊工及焊条：（a）焊接人员须通过相关机构检定合格，并于施作前提出证件复印件

4、登记认可后，方可施作。（b）焊条须依据缝形状及组合状况，母材成分焊接之检验等状况，做适当之选择，并于施工前提出。（c）焊条之储放、保温、烘干等须依厂牌说明书规定办理。（d）焊条应避免因潮湿或其他原因而损坏，凡焊药脱落、潮湿、已氧化、染有油渍或已损坏之焊条一概不得使用。3.点焊：（a）点焊3”以下管线采直接管口点焊固定方式，4”以上管线应以固定片或焊夹方式点焊，固定片材质应与管材相同。（b）镀锌钢管合管焊接采离缝隙(3-5mm或按照一般规范),焊接要求为渗透焊，且焊接时管内不需灌充惰性气体。（c）不锈钢管合管焊接采不离缝隙,焊接不渗透焊，且焊接

5、时管内”需”灌充惰性气体。焊接时管内必须充入足够氩气进行保护，采用引弧极或高频引弧装置，严禁在管壁上直接接触引弧，焊炬移动保持平稳，尽量不作横向摆动，当焊缝较宽时，焊炬宜略横向摆动，移动速度缓慢，摆动型式为锯齿形，不宜后退焊炬，送丝速度应均匀，送丝摆动幅度不宜过大，焊丝端部应自始至终处于氩气保护区域内以防止被氧化。焊炬与焊丝、工件倾角如图：（d）点焊时应使焊珠成点，不可拉长或成线，以免影响焊接质量，以管厚之1.5倍即可。4.焊接：（e）焊接时每层起焊点不得再同一位置，且每道焊层厚约3.2㎜，层数以最后一层高出管面1.6m╱m，表面宽度较原有焊

6、槽宽约3.2㎜，每一接头至少焊两层以上，每层焊接前均需刷干净，焊道表面必须均匀，不可凹陷而低于管壁，亦不可凸出过管壁1.6m╱m以上（详表），凸出之表面形状须以中心最高而向两侧逐渐减少。管件壁厚补强高度管壁厚度补强高度t＜6.4m╱m1.6m╱m12.7～25.4m╱m4m╱m6.4～12.7m╱m3.2m╱m25.4m╱m以上4.8m╱m（a）主管安装支管，其开孔不得小于支管相接端之内径，但不得大于支管内径1.6m╱m以上。（b）支管接头支管补强板焊缝，与原周焊缝应相互错开150m╱m以上。（c）套焊法兰不得直接焊于大小头、三通、弯头….等

7、。须加焊至少75m╱m短管，但焊颈法兰不在此限。（d）有缺陷之焊口铲修时须谨慎进行，对同一焊口只可铲修两次，补焊超过时须重新切开组焊。（e）镀锌钢管焊接前，须将直管及管件外管及内管管端起角处50m╱m或套焊焊到两侧50m╱m油漆或镀锌层完全清除后，始可焊接。（f）优良之焊接其尺寸应与图面相符且无残留焊渣根部表面凹陷、融蚀、迭层、夹渣、变形、气孔….等现象。（g）由于手工钨极氩弧的电弧集中穿透能力强，因此应随时注意观察熔池下陷情况，以免熔透过大或烧穿，应采用左向焊法，在保证焊接质量的前提下，焊接速度应尽量快些，收弧时应将弧坑处多加一些焊丝。其焊

8、接规范参数如下：管壁厚度(mm)钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(a)氩气流量l/min0.5160.518-2860.8-11.561.5