注射模设计说明

《注射模设计说明》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、一塑件原材料选用与性能分析1分析制件材料的使用性能ABS属热塑性非结晶型塑料，不透明。ABS由丙烯晴、丁二烯、苯乙烯共聚而成的，这三种组分各自的特性，使ABS具有良好的综合力学性能。ABS无毒、无味，呈微黄色，成型的制件有较好的光泽，密度为1.02~1.05g/cm3。ABS有极良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、化学稳定性和电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。2分析塑料成型工艺性能ABS属于无定形塑料，流动性中等；升温时黏度增高，所以成型压力较高，故制件的脱模斜度宜稍

2、大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，预热干燥80~100℃，时间2~3h；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力。该产品为某电工产品外壳，要求具有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能，中等精度，外表面无瑕疵、美观、性能可靠，同时还必须满足绝缘性。采用ABS材料，产品的使用性能基本能满足要求，但在成型时，要注意选择合理的成型工艺。二塑件结构与质量分析1塑件的尺寸精度分析从零件图上分析，该零件总体形状为长方形，该零件重要尺寸如：等的尺寸精度为MT2~MT3级（查GB/T14486-2008中常

3、用材料模塑件尺寸公差登等级选用表），未标注公差的尺寸为自由尺寸，可按MT5级塑料件精度查取公差值（可查GB/T14486-2008中模塑件尺寸公差表）。2塑件表面质量分析该塑件是某电工产品外壳，要求外表美观、光洁无毛刺、无缩痕，表面粗糙度可取Ra0.8，而塑件内部没有较高的粗糙度要求，模具制造和成型工艺容易保证。3塑件结构工艺性分析此塑件外形为方形壳类零件，腔体为25mm深，壁厚均匀2mm，外形尺寸适中，塑件成型性能良好，脱模斜度选为1°；4侧孔和侧凹该塑件在宽度/长度方向有三个通孔，因此模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构

4、。5塑件的体积和质量计算根据零件的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积为：V=31.180cm3故塑件的质量W=V·ρ＝32.115g（ABS塑料密度按1.03g/cm3）三注塑成型机的选择初选注射机规格通常依据注射机允许的最大注射量、锁模力及塑件外观尺寸等因素确定。1依据最大注射量初选设备①单个塑件体积V=31.180cm3②由于塑件尺寸不大，结合模具设计要求，采用一模两腔，加上浇注系统凝料体积（初步估算约为34cm3）③塑件成型每次需要注射量：2V+34=96（cm3）④根据注射量，查附表一选择XS-ZY-13

5、0型号的螺杆式注射机，满足注射量小于或等于注射机允许的最大注射量的80%。3依据最大锁模力初选设备当熔体充满模腔时，注射压力在模腔内所产生的作用力会使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于模腔内熔体对动模的作用力，以避免发生溢料和胀模现象。①单个塑件在分型面上投影面积A1。A1≈128*85=10880（mm2）②成型时熔体塑料在分型面上投影面积A。初步估算凝料在分型面上投影面积约2500mm2A=2*A1+2500=24260（mm2）③成型时塑料熔体对动模的作用力F=Ap=829.7KN式中：p是塑料熔体对型腔

6、的平均成型压力，成型ABS塑件型腔所需的平均成型压力p=34.2Mpa。④根据锁模力必须大于模腔内熔体对动模的作用力的原则，查附录一选择XS-ZY-130型号的螺杆式注射机。四塑件工艺参数的确定ABS成型性能较好，成型温度范围宽，通常在160℃以上即可成型，在270℃以上才开始出现分解，塑件注射成型工艺参数如下表所示：工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度：80~85℃时间：2~3h成型时间s注射时间：20~90保压时间：0~5冷却时间：20~120总周期：50~220料筒温度℃后段：150~170终段：165~180前段

7、：180~200螺杆转速r/min30~60后处理在70~80℃红外线烘箱中保温2~4h，缓冷至室温取出喷嘴温度℃170~180模具温度℃50~70注射压力Mpa60~100保压压力Mpa40~60五模具分型面的选择该塑件外形要求美观、光洁无毛刺和缩痕，表面质量要求较高。在选择分型面时，根据分型面的选择原则——便于脱模，分型面应设置在塑件外形最大轮廓处，为保证塑件表面质量要求分型面不在塑件的壁部，而是端部。六浇注系统的设计1主流道设计查注射机喷嘴球半径SR0=10mm，喷嘴孔直径d0=φ4mm。根据模具主流道与喷嘴的关系：

8、SR=SR0+（1~2）mm，d=d0+0.5mm取主流道球面半径：SR=11mm,球面深度取3mm（3~5mm）。取主流道的小端直径：d=4.5mm为了便于将凝料从主流道拔出，将主流道设计成圆锥形，如图所示，其锥角为α=4°（2～4°），表面粗糙度Ra≤0.4μm。为了使熔料顺利进入分流道，在主流道出