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时间:2018-07-26
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1、二、课程设计要求1,运用PRO/E或UGNX或I-DEAS软件进行设计;2,根据提供的图纸和参考结构设计工艺可行的塑料件3D模型;3,运用模具CAD模块设计塑料件模具的工作零件,并设计浇注系统,要求1出2,采用侧浇口或点浇口;4,从模架库调用合理的标准模架;5,设计模具的所有结构零件;6,进行模具装配;7,运用3转2功能绘制料件、模具装配体的2D图;8,运用Word编写课程设计说明书。-23-三、课程设计工作量(进度要求)1,1006,根据提供的图纸和参考结构设计工艺可行的塑料件3D模型;2,1006-1007,运用模具
2、CAD模块设计塑料件模具的工作零件,并设计浇注系统,要求1出2,采用侧浇口或点浇口;3,1007-1008,从模架库调用合理的标准模架;设计模具的所有结构零件;4,1008,进行模具装配;5,1009-1010,运用3转2功能绘制料件、模具装配体的2D图;6,1011-1012,运用Word编写课程设计说明书并打印;7,1013,上交课程设计说明书书面资料及所有课程设计内容的电子档案。四、课程设计说明书内容(有指导书的可省略)1,目录;2,课程设计任务书;3,课程设计思路及过程:按“课程设计要求”顺序4,课程设计体会5,
3、相关图纸以上内容的书面资料装订并装袋。全班电子档案以CD上交。-23-1,塑料件的CAD1.1塑料件的设计要点1.2塑料件的设计过程附图片2,注射模具成型零件CAD附图片3,模架选型附图片4,功能系统设计4.1浇注系统设计附图片4.2推出机构设计附图片4.3导向机构设计附图片4.4冷却系统设计附图片5,模具装配附图片6,三维转二维工程图附图纸7,小结-23-目 录任务书1一、塑料的工艺性设计3(1)、注塑模工艺3(2)、化学和物理特征3(3)、塑件的尺寸与公关差41、塑件的尺寸与公关差42、塑件尺寸公差标准43、塑料的
4、表面质量4二、注射成型机的选择5三、型腔布局与分型面设计5(1)、型腔数目的确定5(2)、型腔的布局6(3)、分型面的设计7四、浇注系统设计8(1)、主流道设计9(2)、主流道衬套的固定10(3)、分流道的设计11(4)、浇口的设计11-23-五、成型零件的设计13(1)、成型零件的结构设计141、凹模结构设计142、型芯结构设计14(2)、成型零件工作尺寸计算151、外型尺寸162、内腔尺寸17六、合模导向机构设计17(1)、导柱结构18(2)、导套结构18七、脱模机构的设计19(1)、脱模机构的设计的总体原则20(2
5、)、推杆设计201、推杆的形状212、推杆的位置与布局21(3)、推件板设计的要点21(4)、开模行程与推出机构的校核22(5)、浇注系统凝料脱模机构22工艺卡23参考文献23-23-一、塑料的工艺性设计(1)、注塑模工艺干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度:220~275℃,注意不要超过275℃。模具温度:40~80℃,建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力:可大到1800bar。注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。流道
6、和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PC材料完全可以使用热流道系统。成型时间:注射时间20s~60s高压时间0s~3s冷却时间20s~90s总周期50s~160s(2)、化学和物理特性PC是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PC温度高于0℃以上时非常脆,因此许多商业的P
7、C材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PC材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗冲击强度。PC的强度随着乙烯含量的增加而增大。PC的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PC不存在环境应力开裂问题。通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PC进行改性。PC的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PC材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于
8、结晶,PC-23-的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PC材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。PC也不象PE那样在高
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