油井合理安装扶正器

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1、稠油井防偏磨技术研究稠油井防偏磨技术研究摘要1前言21斜直井管杆偏磨与断脱的因素21.1抽油杆柱磨损机理分析21.2管杆偏磨的原因31.2.1井斜的影响31.2.2低沉没度对管杆偏磨的影响31.2.3抽油泵的工作原理决定了杆、管偏磨的客观必然性31.2.4配套工艺不完善和不合理的杆柱组合41.2.5抽汲参数的影响41.2.6偏磨和腐蚀相互作用相互促进41.2.7管杆干磨41.2.8管杆等材质耐腐蚀性差41.3管杆偏磨腐蚀防治对策41.3.1加长尾管和管柱锚定41.3.2抽油杆扶正器51.3.3加加重杆51.3.4抽油杆旋转器51.3.5加缓蚀剂51.3.6合理调整生产

2、参数51.3.7优化抽油杆柱组合51.3.8应用新技术、新工艺51.4管杆断脱原因61.4.1井斜的影响61.4.2磨蚀因素61.4.3杆组合设计不当61.4.4工作参数匹配61.4.5油井管理因素61.4.6储存管理及人为因素61.4.7抽油杆材质及其制造质量61.5抽油杆脱扣原因分析71.5.1初始预紧力的影响71.5.2振动的影响71.5.3抽油杆螺旋恋曲变形的影响71.6抽油杆断脱预防措施71.6.1使用减振、防脱防腐工艺71.6.2加强油井管理71.6.3加强作业质量监督71.6.4运用软件，优化抽油杆柱设计72针对机抽井井下管杆防偏磨的各种工艺技术82.1

3、　杆管结构材质及防磨涂层813稠油井防偏磨技术研究2.2抽油杆旋转82.2.1　抽油杆自动间歇旋转器82.2.2　抽油杆悬绳器旋转抽油杆装置82.3　油管旋转92.4　采用扶正器92.4.1　HW型管杆自动扶正防偏磨装置92.4.2　自旋式抽油杆刮蜡扶正器92.4.3齿形扶正器92.4.4金属滚轮扶正器102.4.5钢质滚珠式防偏磨扶正器102.4.6磨球式抽油杆扶正器102.4.7　扶正环102.5　其他措施102.5.1　空心抽油杆技术102.5.2　防偏磨抽油泵102.5.3　在抽油杆底部加加重杆113.结论及建议113.1结论113.2建议113.3总结123

4、.4致谢12参考文献1313稠油井防偏磨技术研究摘要抽油杆偏磨是油田有杆抽油系统普遍存在的问题，在抽油杆柱中合适的位置安装抽油杆扶正器是解决这一问题的措施之一。实际井眼轴线是一条空间曲线，随着井深增加，井眼的井斜角、方位角、井眼曲率都在变化，致使抽油杆柱工作时受力复杂，特别是弯曲井眼段受压的杆柱，会发生纵横弯曲。如何在抽油杆柱中合理地布置、安装抽油杆扶正器，一直是各油田未能很好解决的问题。本设计中，分析研究了管、杆偏磨断脱的原因，并提出相应的治理及防治措施。建立杆柱力学模型，运用力学知识、弹性稳定理论对油井井下管柱进行抽油杆柱优化组合设计、加重杆优化设计、抽油杆扶正器

5、安装位置优化设计，为减少斜直井偏磨等问题提供一套较实用的设计方法。[关键字]斜直井抽油杆柱力学模型加重杆扶正器13稠油井防偏磨技术研究前言尽管随着石油开采技术的发展,出现了无杆采油技术,但有杆采油井数仍占机采井数的90%以上,有杆采油在目前采油中仍占主导地位。随着石油开采在国内各大油田都进入开发后期,各大油田都出现抽油杆、管偏磨现象。这些偏磨增大了油水井管漏、断脱等事故发生率,增加了油水井维修次数和成本,减少了油水井有效工作时间,给油田带来了巨大经济损失。本设计中，分析研究了斜直井管、杆偏磨断脱的原因，并提出相应的治理及防治措施。建立杆柱力学模型，运用力学知识、弹性稳

6、定理论分析杆柱上下行程所受阻力变化的规律，进行抽油杆柱优化组合设计、加重杆优化设计、抽油杆扶正器安装位置优化设计，解决工程实际中斜直井偏磨问题。1斜直井管杆偏磨与断脱的因素抽油杆柱在工作过程中受力复杂，条件恶劣。随着时间的推移，油田开发的不断深入在抽油机井维护性作业中，管、杆偏磨与断脱问题日益突出，同时给油田正常生产产生了极大的影响，直接影响着油田的经济效益，斜直井中更为突出。下面从油井井身结构、采油工艺、生产参数等方面，分析研究管杆偏磨与断脱的原因。1.1抽油杆柱磨损机理分析从磨损后抽油杆的截面形状看，大部分抽油杆属单侧磨损，即抽油杆偏磨．当抽油杆柱在油管内做上、下

7、往复运动时，由于某种原因造成抽油杆柱(或油管柱)的弯曲，在弯曲点处，抽油杆柱与油管柱相互接触并相对滑动，由此产生磨损，抽油杆柱的磨损应属粘着磨损，在接触点处，抽油杆和油管两个相对滑动的表面在摩擦力的作用下，表面层发生塑性变形，表面的污染膜、氧化膜发生破裂，使新鲜的金属表面裸露出来，由于分子力的作用，两表面发生焊合．当外力克服结合力使两表面继续保持相对运动时，强度较低一方(即抽油杆)的表面层受剪切作用而粘附在强度较高一方(即油管)的表面上，在重复摩擦过程中，前者表面逐渐磨损，而后者表面的粘附层以磨屑形式脱落，抽油杆磨损相对严重，而油管的磨损不明显．此外