张延伟-大板梁焊接论文

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1、张延伟■大板梁焊接论文600MW锅炉钢结构大板梁的焊接张延伟(浙江宁波华业钢结构有限公司宁波镇海315200)摘要在现场制作600MW锅炉钢结构大板梁的关键在于大板梁的胎架、焊接和控制变形三方面。所有工艺，制作方法都将围绕这三点展开。关键词大板梁翻身抬吊坡口形式角焊缝矫正拱度扭度探伤1引言大板梁是电厂锅炉钢结构中最大最重要的承重构件，其本身钢板厚,外形尺寸大，因此制作时必须要有合理的场地工装铺设，有效的焊接质量和装配尺寸的控制，以及焊接变形之后正确的矫正方法。某项目600MW锅炉钢结构大板梁为实腹焊接工字型钢梁，共三棉。梁全长25.9米一栩、25.94米一棍，25.96米一棍I、梁高为

2、4.6米、5米、5米三种。翼板厚60mm一棉，70mm—棉，100mm一棉，腹板厚20mm,32mm(40mm)两种。三棍板梁的翼板都为变截面，其中100mm厚板梁的腹板为变厚度，由32mm和40mm焊接而成。具体规格如下及重量如下:J.2-4.78-P4600*1000*20/60-49.2t>K.2-4.78—P5000*1200*32/70—71.9t>L.2-4.78—P5000*1400*32(40)/100—96.4to图1大板梁外观该项目锅炉钢结构人板梁在钢结构吊装现场的63吨和40吨龙门吊下进行制作，场地的长为80米，宽为42米。实际制作工期为45天，（不包括腹板和翼板

3、的拼接）。执行的标准是B8WB02007-91,B8WB013047-89和某企业的锅炉钢结构大板梁制作工艺规程。现根据我公司制作的实际经验，浅谈大板梁焊接过程和制作方法。2主要工序钢板抛丸除锈一下料一拼接一腹板二次下料一大板梁H型组对一H型角焊缝焊接一H型焊后矫正一筋板的下料打孔一筋板的焊接一油漆根据图纸和技术要求，对大板梁的腹板，翼板拼接进行排版。钢板下料时需耍放适当的余量，翼板长度放200mm，腹板长度放200mm,腹板宽度放50mmo此时放余量并不是为了考虑焊接收缩，而是为了考虑万一焊缝质量不过关需要切割的余量。拼接时选择合理的坡口形式，焊接后进行无损检验。腹板二次下料时切割出

4、预拱的余量，从而保证大板梁的上拱，（曾设想依靠角焊缝的焊接收缩来达到上拱，实践证明并不保险）大板梁H型组对时利用胎架的靠模，千斤顶，斜垫铁将翼板和腹板贴紧。并用手工焊点焊，点焊长度120~150mm，间距200〜300mm。H型角焊缝焊接在胎架上采用船型位置焊接，多道多层焊，减少焊接变形。焊后进行磁粉探伤。H型焊后矫正采用火焰矫正，使腹板平面度每平方米小T2mm,使翼板平面度，翼板和腹板垂直度符合要求。筋板的下料打孔前需要抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5级。对端头的§50mm和570mm的支撑加筋板需要端铳，并使长度比原尺寸缩短2mm,以便安装。此次筋板的焊接采用立焊。油漆按照油漆的工艺

5、要求进行，对筋板的高强螺栓孔周围100mm范围内严禁油漆。3胎架的选择大板梁制作现场共用三个胎架，分别是H成型组装胎架。角焊缝胎架和加强板组装胎架。3.1H成型组装胎架H成型组装胎架用于将腹板和翼板组装点焊成H型。腹板将平放在胎架支墩上，胎架支墩的最高点误差为0-10mo两侧的固定靠山用于翼板的定；3、H型钢，P400*200*20/14图2H成型组装胎架3.2角焊缝胎架角焊缝胎架用于主角焊缝的焊接。施焊时大板梁将放在角度45度的三角形的支架上，值得一提的是三角形的支架（16槽钢）斜曲要求齐平,尤其在大板梁受力的中间16米内支架必须在同一斜面上，防止支架的单根受力。同时为保证槽钢刚度，

6、支架不宜过高，按大板梁的规格，斜面方、H型钢，图3角焊缝胎架3.3加强板组装胎架加强板组装胎架用于大板梁角焊缝焊接完成后的矫正，并组装筋板。因此矫正胎架，精度要求较高，以防止扭曲和波浪，胎架支墩的最高点误差为0・3mm。支墩的高度为680mm。胎架形同图2,去靠模。4抬吊和翻身方案的选择大板梁为大构件，需要有安全可行的抬吊翻身方案。我们公司采用两台龙门吊和钢丝绳直接抬吊和翻身。抬吊采用了4）50*26米，翻身J梁和K梁采用了<1）40*30米钢丝绳，L梁采用了（1）52*30米的钢丝绳。每根大板梁的主角焊缝焊接时需要翻身6次，翻身时有两种情况：（1）当大板梁平放，将其放于45度三角架时

7、，翻身可采用一种简便方法，即将钢丝绳捆绑在相应吊点后，钢丝绳的起吊点不可位于腹板中间,可将吊点位于靠近一侧翼板，平分大板梁高度四分之一处，两台吊机同时起吊后，大板梁此时已经呈45度倾斜，可直接放于三角架上。（2）当大板梁从一侧三角架移至另一侧时，中间过程中大板梁需竖直。怎样来防止竖直时的冲击，有一个很有效的方法，即翻身时钢丝绳吊点位于上翼板的边缘，起吊前在下翼板底部放置四根道木，作为大板梁竖直时的缓冲。这样大板另外，值得一提的是L梁的腹板的翻身