大板梁制造技术

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1、钢结构加工制作篇大板梁制造技术孟祥奎，吴海，刘静，苑志波，李慧娟(中国二十二冶集团有限公司金属结构工程分公司唐山064000)摘要：本文以内蒙古萨拉齐电厂2"330MW机组1≠≠锅炉工程为例，介绍了从排版下料、选择合理的焊接参数、预热、后热及焊后热处理、卧式组对等制造工艺的制定。探讨大板梁整体组装及焊接过程的控制，从而保证构件最终尺寸精度和构件的整体质量。关键词：大板梁卧式组对焊接质量1工程概况内蒙古萨拉齐电厂2"330MW机组1群锅炉工程大板梁用以承重锅炉设备。大板梁为工字型结构，大板梁“E”截面为H39

2、00×1200X50X140，长24m，重106t。大板梁“B”截面为H3900x1150x50x120，长24m，重94．763t。大板梁翼缘板为细晶粒正火钢SM490BN，其它为Q345B材质。图l为大板梁“E”结构示意图。‰f}¨l}il●；1图1大板梁“E”结构示意图2大板梁排版原则(1)排版原则主要遵循图纸尺寸、哈锅标准规范及设计要求。(2)大板梁B、E腹板高均大于2．6m，为减少宽度方向的拼接，钢板实行定尺采购，避免焊接变形对腹板的平整度的影响。保证了大板梁的加工质量并提高了生产效率。(3)大板

3、梁中的钢板在长度方向拼接(长度L)30m>L>10m，允许有3条拼接焊缝；大板梁拼接最小长度不小于2m。(4)大板梁翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。(5)组合件内各相邻零件的拼接焊缝中心线彼此错开的尺寸应大于200mm。板梁的拼接焊缝中心线与接头、托架或加劲板的焊缝边缘应错开100mm以上。(6)大板梁腹板接料后净料，宽度截面+2mm，中心起拱10mm。长度方向预留出50mm焊接收缩量。(7)图2为大板梁“E”制作排版示意图。龊血尺寸：H3900,1200*50·}4加长鹰24000ffi

4、ra!§}曩板厂i；ii—T⋯一■忑丽-T⋯～120⋯0-磊i丁]奸FSM4V08N【——一—一j⋯——一⋯』⋯⋯⋯⋯—J3620*％003620·69003620·7500j：‰刚[I—三]二二!丽丽—]二三三三：]图2大板梁“E”排版示意图(8)图3为大板梁接料坡口示意图。500±20}N妥尝，幻c‘qlVl600±20图3接料坡口示意图第一作者简介：苑志波(1965)，男，工程师，技术厂长，中冶京唐装备制造有限公司。548’2010全国钢结构学术年会论文集【2010·10】了(9)为减少大扳粱嚣缘板主

5、缝焊接变形，并且保证主缝熔深，因此将主缝坡口角度减小、钝边减小，闫4为太板粱工字型土缝坡口彤式不意图，闺4工宇Ⅲ主缱坡口形式i意图(10)排版图中要注明板厚、材质、炉批号及制板复试编号，对F料钢板进行实物标识移植，保证每个零件都有追朔性。3切尉、钢板的局部平面度控制(1)厚度100ram阻上的钢板坡口切割前，应对其边缘2倍板厚加30ram范围内进行100％的超声波检测，防止夹层或疏松等缺陷存在。(2)对于板厚≥100mm的钢材，切割前预热至100℃以上，避免切割面淬硬现象发生，图5为厚板切割示意图。目5厚板

6、切割}意固(3)选用高纯度98％以上的丙烷气体切割．用以保证切割面光滑、平直，尤映口、挂渣。板厚大于38ram的低合金钢其所有气割边缘应做磁粉检测。(4)由于钢板存在小波浪的不平整，下料前，严格检查翼缘板、腹板的局部平面度．由于大板粱翼缘板、腹板超过半板机使用范围，因此切割i祥奎．丰：^**“《技术后需在W1IS．120"4000卷扳机L矫平处理．使钢板的局部平面度控制在Imm／m之内。图6为钢板矫平处理不意图。国6钢振矫平*理i意固4大板粱的焊接制作41焊接工艺评定厚扳焊接为保证焊接接头质龟，应对焊接前的

7、预热温度、焊接过程中的层问温度、线能晕进行控制。焊接线能量过小则冷却速度快，产生脆硬组织，易产生裂纹：焊接线能量过大则冷却速度缓慢，晶粒粗大，导致焊缝塑性、韧性降低。因此．在焊接过程中要严格控制焊接规范。大板粱焊接之前为了选用最佳的焊接材料，确定合理的焊接T艺参数，我们对厚度140ram的SM490BN钢材进行了热忐F的力学性能试验。表1、2、3为试验结果。表1盒相、硬度幢验艏报告编号检验项目宏m盘月埋弧自动焊焊试件名称母材规格件T型样日编号}l】一Ix-2009-754HJ-Jx一2009—755特■结果

8、台镕经试验其力学性能各项指标均高于母材，满足标准要求．根据工艺评定结果，我们编制焊接工艺规程，规定丁焊接丁艺参数、预热温度、层问温度、后热及焊后热处理，用以指导实际焊接生士4．2厚板焊接2010全国目结构学术年会论文集『20lO10l钢结构n-T-制作篇表2钢材焊接试验报告试验编号JC2009GC2446焊接类型及接头型式埋弧自动焊T型接头SM490BNa=140mm牌号‘级别规格Q345Ba=50mm试验结果冲