战术武器型号质量管理的分析与探究

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1、战术武器型号质量管理的分析与探究战术武器型号质量管理的分析与探究摘要：该文基于战术武器型号，从现状和问题统计两方面论证了质量管理方式改进的必耍性，并针对低层次质量问题频发的现状提出了适合型号发展的质量管理改进措施，从技术和管理两方面入手,从根源上解决了质量问题。关键词：战术武器质量管理改进措施技防预控能力屮图分类号：F426文献标识码：A文章编号：1674-098X(2014)09(b)-0178-02质量是企业的生命，是一个企业整体素质的展示，也是一个企业综合实力的体现［2］。对于航天型企业更是如此。质量不仅关乎型号研制的成败，更具有深远

2、的政治影响，在复杂的国际形势下，如何做好航天企业特别是战术武器型号的质量管理，将有着深远的意义。1质量管理方式改进的必要性1.1现状分析从目前的战略部署上来看，国家对于战术武器愈加重视，投入逐年加大。我厂承担的战术武器型号任务从原来的单一型号、小批量生产向多型号、中批量生产转化。企业也从原来的单件研发型生产向规模性生产转型。企业建立了完整的质量管理体系，但在实际执行过程中依然存在个别不协调因素，阻碍了体系的有效运行。“十一五”前期由于承制的型号少，生产任务当量较小，人员配置相对充足。型号的质量管理以“人防”为主，常用的方法可概括如下：一是靠

3、各阶段组织“双想”，以头脑风暴的形式，预测质量风险；二是靠反复的质量复查、检查整质，排除质量隐患；三是靠经常性地总结回顾已发生的质量问题，从中提炼经验教训以达到改进的目的。这种做法在“十一五”前期，战术武器型号刚刚迈入小批量生产的初期曾起到了积极的作用，对于提升交付产品的质量有显著效果。但上述方式对个人的技能、经验依赖程度大，需耍消耗大量的人力、财力、物力去保证产品的质量。1.2问题统计分析随着战术武器型号批产量增加，质量管理上的短板凸显。统计企业2013年战术武器型号中发生的所有质量问题，其中低层次质量问题约占问题总数的21%,低层次质量

4、问题导致的质量成本占所有故障成木的35%以上。低层次质量问题已成为战术武器型号，特别是批产型号的顽疾。经过进一步分析发现，低层次质量问题发生的主要原因有两个：（1）操作不按工艺文件操作，导致质量问题发生：反应的是操作人员“照章办事”的质量意识不强和工艺文件指导性差的问题，约山低层次质量问题的48%；（2）质量隐患未被及时发现和排除，导致质量问题发生：反应的是员工特别是生产一线人员发现问题能力不强、反应问题积极性不高和问题反馈渠道不畅通等问题,约占低层次质量问题的43%,其他原因约占9%。详见图1。从以上统计分析结果来看，随着战术武器型号的不

5、断发展，以“人防”为主的质量管理模式H益落伍，必须依靠质量管理方式的改进和创新。在新的形势下，转变质量管理的模式和思路以适应生产规模的变化，是企业发展的必然需要。2战术武器型号质量管理改进措施探索要降低战术武器型号低层次质量问题，应从技术和管理两方面入手，解决质量问题发生的根源。主要包括以下几个方面。2.1向工艺要质量，解决工艺文件指导性不强问题战术武器型号产品不仅存在多个型号且每个型号涉及多种产品，有的产品每批次订货量几件，有的则为几十件。每个产品工艺、操作方法各异，而且每批次滚动生产，情况错综复杂。大规模生产的流水线作业模式很难适应战术

6、型号产品的特点，难以得到推行。企业目前的生产模式为按专业划分车间，每个车间有自己的生产区域，产品生产过程中需在各生产区域流转，依靠工艺文件、图纸和生产路卡指导生产和流转过程。工艺文件编制动辄十儿页、儿十页，操作人员边看丁艺边翻图纸边干活，文件理解不透彻，容易触犯工艺纪律。同吋有经验的工人，不仔细看文件，容易犯经验主义错误。工艺文件的兀长繁琐不仅影响生产效率，而且为产品质量埋下了隐患。工艺文件的可操作性、可指导性较难满足生产现场的需要，迫切需要提出一种新模式来解决这个问题一一工艺文件与作业指导书、作业指导录像和结合的模式。工艺文件与作业指导书

7、相结合即对于产品加工工序简单、不存在操作难度的采用表格化工艺文件形式指导生产，对于工序复杂的产品，采取表格化工艺文件与作业指导书并行的模式，指导产品加工的先后顺序和流转过程并用于质量记录（取消路卡），简单工序直接按此加工，具体到比较复杂的工序，专门编制作业指导书，作为工序的详解，配以图示、文字、照片等，保留在具体工位，指导操作。特别适合零、组件的机加工和电装、单板调试等环节。对于这部分可综合考虑车间设备的布局，在局部、小范围实行流水线作业。对于较复杂产品的总装阶段，产品体积大，涉及工序多，作业指导书和流水线作业不再适合，可采取定点装配，人员

8、流动的方式，以表格化工艺文件与作业指导录像和结合的模式，操作前组织操作、检验人员进行培训，观看录像片，详细、直观的点明操作要点和注意事项。车间配备多媒体设备，保证录像在需要吋，随