成型部管理手册

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1、台翰制品（东莞）有限公司成型部管理手册发行管制章法文件类别支持文件一、目的：结合本部门及相关部门的运作程序，为使本部的生产管理进一步规范.适用范围:成型部所有人员三、权责:1•生产组织与管理.2.设备维护与物料控制.3.质量控制与生产效率提升四、内容1•生产组织与管理:1.1当部门生产文员接到《生产制令单》时，应对其内容全面了解，有不明之处及时向生管查询清楚,然后开立相关物料领用单，并知会生产单位之组长，做好相应之生产前置准备工作.1.2各单位组长根据生管安排之生产排程表进行督导物料员，技术员,质量

2、指导人员.按照各相关之作业指导书进行作业.1.3当按相关作业指导书进行作业完成并确认无误后，生产责任人员依前次生产的存盘记录好相应的成型条件表进行设定，清洗干净模腔及模面,确认低压锁模，机器各种动作是否正常后投入调试，1.4丝印部品应按前次生产的正常治具、油墨、印网等进行调试.1.5各责任技术人员调试之型成产品3模，丝卬产品3pcs自检符合质量要求的，送交品保QC作量产前首件确认.1.6如品保确认首件不合格，技术人员需从新按原程序进行调教处理，直至合格为止，首件签认后，质量指导班长对所安排之作业员，

3、丝印工并依相关数据之规范程序进行加工作业指导，同时量产投入.1.7量产中要留意质量的稳定性，每两小时班长,领班或技术员，要巡查一次机台的生产状况和作业人员加工操作状况，质量状况.当有异常时，必须及时做出相应的矫正措施.1.8正确地对待IPQC、IPQA的反应之问题点，有效准确地分析其原因，然后针对性地解决问题,具体可依照质量管理规范进行.1.9当正常生产2H后，各责任技术员必须做好相应成型条件记录表，成型条件履历表，丝印品烘箱温度记录表之记录，以备下次生产时参考,减少调机探索时间.2•设备维护与物料

4、控制：2.1设备维护.2.1.1生产过程中要对模具.机器设备进行日常保养及记录，对生产PVC.POM及其它防火料的模具，定时清洗模具PL面,模腔排气槽等，定时检查顶针复位保护开关是否正常，射嘴处是否有漏胶现象.文件编号版本版次制定单位制定H期核准审核制定页次TH3I-0216A0成型2005-6-20丁超华1/22.1.2印刷过程中要对炀金机，机移印机，印刷治具，烤箱，输送带等，进行日常检点记录，详细依各设备之一•二级保养内容及各作业规范进行.2.1.3当生产完成停机前技术人员要对生产冻水的模具，要

5、求在停机前20模关闭冻水，使模具达到正常温度状态方可停机，如有生产PVC.POM防火料之模具，机台要做好模具防绣及料筒清洗保扩，将机台电热•马达关闭，并督导作业人员做好机台之”5S”工作2.2物料控制.2.2.1当在生产过程中，产品不良超岀公司规定之不良率所造成原料损耗严重时,各责任技术人员应及时作出和应的改善措施，若有困难及时报告上级处理.2.2.2如原物料不够用时,物料员必须在停机，停线前4小时向责任组长提出开立原物料增补单进行物料增补工作，以确保连续生产避免待料停机，停线出现.2.2.3当制令

6、完成时相关物料人员自行对所有生产之数量进行核对确认是否符合，对生产中不良产品要填写不良报废单及其不良原因.2.2.4物料人员要对生产完成制令单所剩之余料进行回收退仓处理.1•质量控制与生产效率的提升：3.1.1在生产中，中途停电，机器设备故障造成停机，开机时各责任技术人员要严格执行成型部质量管理规范进行做好,模具恒温管制之产品掉模数管理.3.1.2如因质量问题被IPQC、IPQA退货时.责任班长应及时确认其之不良内容,并对现场作业人员的加工方法，包装方法，制造过程等进行查找发生原因，尽快作出改善对策

7、.3.1.3对同模多种图番及二次加工的产品，在打卬制品票时要用不同颜色进行区分识别，详细依照（成型部制品票管理办法）进行.3.2生产效率的提升.3.2.1生产条件参数的设定依着快速，经济，稳定的原则，切不可因机位有生产或作业人员不足等其它理由，故意拖延各生产周期.3.2.2对产品加工部位较多，难度较大的模具及时与生管，工程部人员协商进行对其型修处理，尽力地控制作业人数.3.3.3各管理干部对现场生产状况监督，审核，确保机器设备运作正常,物料充足减少停机的机会.%1.成型部组织架构图六•成型部人员工作

8、职掌.%1.成型部人员考核管理办法.%1.成型部奖罚制度管理办法.%1.成型部质量管理作业规范十.成型部制品票管理办法.十一•模具温度测量作业规范十二.成型部试模•量试物料管理办法.文件编号版本版次制定单位制定H期核准审核制定页次TH3I-O216A0成型2005-6-20丁超华2/2