安庆汽轮机-钟罩式变压器吊芯检查方案

安庆汽轮机-钟罩式变压器吊芯检查方案

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1、1.1.1钟罩式变压器吊芯检查方案1.1.1.1编制说明安庆石化总厂自备电站5#变压器为16000KVAo经过铁路、公路(水路)运输至本变电所。为防止运输过程中因剧烈震动、冲击和严重颠簸,而引起的异常情况,危及变压器的安全、可靠运行,根据《电气装置安装工程电力变压器,油浸电抗器,互感器施工及验收规范》GBJ148-90第241条。必须进行器身检查。为了安全、有章可循的进行器身检查,特编制本方案。望参与变压器器身检查的人员,遵照木方案执行。1.1.1.2编制依据《电气装置安装工程电力变压器,油浸电抗器、互感器施工及验收规范》G

2、BJ148-90o《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91o《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ303—88。1.1.1.3工程概况5#变为SF8-16000/110型铜芯变压器,高压侧电压121±2*2.5%,低压侧输出电压6.3KV,接线组别:Yn/A-11o调压方式为无载调压,变压器为室外布置,根据现场情况,现采取室外进行器身检查。1.1.1.4施工现场要求1)周围空气温度不低于0“C,变压器器身温度不宜低于周围空气温度。2)当空气相对湿度小于75%时,器身在空气中的时间不得超过16小时。调压切换

3、装置与器身相同,时间计算为揭开顶盖或打开任一堵塞算起,至注油为止。3)器身检查时,场地四周清洁和有防尘措施,雨雪天或雾天不应在室外进行(应停止作业)。1.1.1.5施工准备1.1.1.5.1临时作业棚的搭设4)室外设吊芯用的作业棚及放置钟罩用台架,台架上应铺干净的塑料布。5)搭设一临时作业棚,放置油机及烘干箱,该作业棚需设置-380V的三相四线电源开关箱。6)准备合适的容量的贮油罐,贮油罐内部必须清洗干净,放置位置应靠近变压器及滤油机之间。7)在变压器周围搭设临时作业架,高度适宜,方便作业人员攀登检查器身,必须稳定牢固。本变

4、压器的临时作业架应搭设2层脚手架。1丄1・5・2材料工具的准备工具及材料,必须有专人保管并逐件登记,分类放置于工具箱内,器身检查完毕,必须清点工具如数收回后方可进行盖钟罩。1丄1・5・3起重设备的准备在室外,采用25T的吊车,四角用四个2T的手拉葫芦调节钟罩平衡,吊车作为上下的重吊卷扬。1.1.1.6钟罩吊装前工作及吊钟罩8)变压器运抵现场,调试人员应对变压器作直流电阻、接组组别、变压比、变压器油耐压,绝缘电阻及吸收比tg5等试验,给器身检查,提供重点检查的依据,及时消除内部隐患。9)测量钟罩法兰与器身法兰的间隙尺寸,并做好

5、各点间隙的记录,给恢复钟罩提供紧固螺栓的依据。10)放油,先打开贮油柜上部的放气孔,以免抽真空,从油箱底部放油。放至将尽,可打开侧面观察盲板,观察变压器油是否放尽。11)放油结束后,应先拆除所有与其相连接的部件,女山高、低压瓷套管与线圈的连线。12)将钟罩与底座连接的螺栓轮流拧松,然后拧掉,集中放置,个别特殊螺栓,使用在专门位置的;需做标记。13)钟罩起吊时,吊索与钟罩铅垂线的夹角不宜大于30°,起吊过程中,器身与钟罩箱区不得碰撞,具体措施是吊装过程中利用以<1)18-20圆钢在箱体底部四角连接螺栓处,加人定位杆缓慢起吊,并

6、注意观察。14)起吊前在箱体与底座螺栓处应加明显定位标记。“15)钟罩起吊至一定高度,将钟罩置预先予备好的台架上,下部用塑料布包好,以免灰尘进人钟罩。1-1.1.7器身检查及复原工作16)运输支撐物和器身各部位应无移动现象,运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除,并经过清点作好记录以备查。17)所有螺栓应紧固,并有防松措施,绝缘螺栓应无损坏,防松绑扎完好。18)铁芯检查铁芯应无变形,铁轨与夹件间的绝缘垫应良好。铁芯仅一点接地,铁芯外引接地的变压器,拆开接地线后,铁芯对地绝缘应良好。打开夹件与铁轨接地片后,铁辘螺杆与铁芯,铁辘

7、与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。当铁轨采用钢带绑扎时,钢带对铁轨的绝缘应良好。打开铁芯屏蔽接地引线,检查屏蔽绝缘应良好。打开夹件与线圈压板的连线,检查压钉绝缘应良好。铁芯拉板及铁轨拉带应紧固,绝缘良好。19)绕组检查绕组绝缘层应完整,无缺损,变位现象。各绕组应排列整齐,间隙均匀,油路无堵塞。绕组的压钉应紧固,防松螺母应锁紧。20)绝缘围屏绑扎牢固,围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。21)引岀线绝缘包扎牢固,无破损,拧弯现象;引出线绝缘距离应合格,固定牢靠,其固定支架应紧固;引出线的裸露部分应无毛刺或尖角,其焊接应良好,引出

8、线与套管的连接应牢靠,接线正确。22)有载调压装置各分接头与线圈的连接应紧固正确;各分接头应清洁且接触紧密,弹力良好,所有接触到的部分用O・O5mm塞尺检查,应塞不进去;转动接点应正确地停留在各个位置上。23)绝缘屏蔽应完好,且固定牢固,无松动现象。24)检查各部位应无油泥和金属屑末等杂物

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